高速公路土建工程施工流程框图(含文字说明)？
一、隧道超前长管棚施工技术
(一)、工艺框图
图3.5.1.1-1管道棚施工工艺框图
(二)、施工要点
(1)，管棚钻机工作平台长6m，前端衬砌止浆板固定钢管混凝土墙。
(2)钻机安装和管棚定位。
(3)钻孔:利用管棚钻机的旋转液压推进，钻至设计深度。
(4)清孔:成孔后，用高压水清洗孔内残渣。
(5)校孔:测量时拔出钻杆和钻头，用仪器测量它们的偏移量。
(6)弯曲孔的校正:用砂浆填满弯曲部分，待其凝固后再重新钻孔。
(7)、插入钢管:钢管连接可将小直径钢管插入大直径钢管后再焊接。
(8)、灌浆堵孔。
(9)高压注浆:通过钢管壁上的注浆孔加固地层。
二、隧道超前小导管施工技术(见图3.5.2)
图35.2小导管施工工艺框图
施工要点:
1，熟悉设计图纸，了解地质情况，编制钻孔注浆方案，组织培训施工队伍，配备足够的施工机具。
2、小导管施工:
(1)，小导管前端做成尖锥形，尾部焊接ф6抱箍，管臂周围钻8mm灌浆孔，尾部1m无灌浆孔。
(2)钻孔前，根据中心线和标高，设计测量孔位置，控制钻孔方向和外推角度。
(3)、钻孔完成后，用压风水清洗钻孔。
(4)灌浆采用水泥浆，灌浆比通过现场试验确定。
(5)超前小导管尾部焊接在钢拱架上，两排小导管搭接长度保持在1m以上。
(6)、灌浆过程中，要逐一填写记录。
三、隧道钻爆施工工艺(见图3.5.3)
图3.5.3钻爆施工工艺框图
钻爆作业施工工艺说明
钻孔:ⅱ、ⅲ级围岩采用人工气枪钻孔，ⅳ~ⅴ级围岩采用三臂凿岩台车钻孔。根据钻爆设计要求确定钻孔深度、角度和间距，钻孔精度严格满足施工规范要求。
装药及联网:装药前，先将孔内的岩粉吹干净，然后自上而下分段进行。起爆采用毫秒雷管、微差雷管和秒雷管，按照预先设计的装药孔数准确起爆。禁止混装，以免影响爆破效果，造成拒爆。
网络连接:在所有非必要的工具和设备撤离爆破工作面后，连接网络。连接尽量靠近眼孔，孔外网络尽量短。连接应整齐，便于目视检查网络。为了保证毫秒雷管的可靠起爆，起爆雷管的导爆管最短长度必须小于1.5m，全网采用普通铅8号火雷管起爆。当采用电力或起爆指数时，其操作方法应按照国家标准《爆破安全规程》的有关规定执行。
网络连接后，仔细检查连接是否正确，每个眼孔的起爆药卷是否包含，每个集束或连接块中是否有起爆雷管。使用孔外延时控制时，还需要检查每个连接点雷管的段数是否符合设计。
爆破效果检查:根据规范要求，爆破后的开挖断面应符合下表要求。
爆破效果检查表表3.5.3-1
序列号要求、项目要求、内容
1二级拱允许超挖量平均为10cm，最大为15cm；边墙、仰拱和洞底平均10cm。
ⅲ~ⅴ类拱平均15cm，最大25cm边墙、仰拱和洞底平均10cm。
2.炮孔残存率:硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%，炮孔周围的标记应均匀分布在开挖轮廓线上。
3两把灭茬枪连接的台阶形状误差不大于15cm。
四、隧道中空注浆锚杆施工工艺(见图3.5.4)
图3.5.4中空注浆锚杆施工工艺框图
施工要点
1，根据设计位置沿拱部开挖轮廓标出锚固位置；用气枪钻孔，钻到设计深度，用水或高压空气清洗孔，检查合格后安装锚杆。
2.中空锚杆由制造商根据设计要求定制。使用前检查锚杆孔内有无异物堵塞，如有应清理干净。人工安装锚杆，锚杆外露长度保持在10 ~ 15 cm，然后安装孔口盖(止浆器)。
3.灌浆:浆液为水泥浆。为保证灌浆连续不间断，灌浆前应仔细检查灌浆泵，看条件是否良好，附件是否齐备；检查制浆原料是否准备好，质量是否合格。
灌浆顺序:用快速接头快速连接锚杆、灌浆管和灌浆泵。开始灌浆泵灌浆，直到浆液从孔口周围溢出或压力表达到设计压力值。锚固完成后，灌浆软管和锚固接头应迅速拆除、清洗并移至下一个锚固处使用。浆液应严格按照配合比配制，随用随配，以免浆液凝结在注浆管和泵内。为保证注浆效果，严格控制注浆压力，应将橡胶止浆器打入孔口不小于30cm，待气体排出后，立即用速凝水泥砂浆封堵止浆器外的孔洞。
五、隧道砂浆锚杆施工工艺(见图3.5.5)
图3.5.5砂浆锚杆施工工艺框图
六、隧道钢支撑施工工艺(见图3.5.6)
七、隧道湿喷混凝土施工工艺(见图3.5.7)
图3.5.7湿喷混凝土施工工艺框图
湿喷混凝土施工要点:
水泥采用1，425#普通硅酸盐水泥，砂采用机制砂。碎石粒径控制在5-10mm，开采。
使用液体加速剂。正式喷射前，进行实际试验，确定实际初凝和终凝时间，制作试件，测试试件强度，选择最佳配合比，验证操作工艺。
2.操作要点
(1)、根据厚度分层多次喷射，初始喷射厚度为3 ~ 5 cm，封闭岩石表面，使喷射面光滑；分层喷涂时应埋φ6钢筋头，以检查喷涂层是否平整。如有泄漏，应重新喷涂。
(2)喷射前，用高压水或高压风清洗岩石表面，喷嘴距岩石表面约1m。将喷嘴固定在操纵器上进行操作。喷浆应垂直于岩面，自下而上沿侧向呈螺旋状来回移动，压半圈。
⑤喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。
八、隧道防水层施工工艺(见图3.5.8)
图3.5.8防水层施工工艺框图
九、隧道衬砌混凝土施工工艺(见图3.5.9)
图3.5.9隧道二次衬砌工艺流程图
十、隧道路面工程施工工艺(见图3.5.10)
图3.5.10路面施工工艺框图
施工工艺描述:
1，路面垫层施工
2、混凝土面层施工
(1)，混凝土路面施工前，应对进场材料进行检验，检验项目和检验频率应符合相关试验规定。
(2)施工前，必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板及各种试验仪器进行全面检查和调试。主要施工机械的易损件应适当预留。
(3)、浇筑混凝土表面前，应将基层表面的浮土和杂物清除干净。
(4)混凝土的搅拌和运输应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)第5章和第6章的有关规定。
(5)路面施工模板应采用槽钢制作，模板的精度和尺寸要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)第7.3.1节的规定。
(6)混凝土面板采用混凝土摊铺机摊铺，其工艺流程按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)规定的顺序施工。
(7)为提高混凝土的密实度和早期强度，改善物理力学性能，路面混凝土采用真空吸水工艺。
3.纵向缝、横向缩缝、伸缩缝的施工
(1)，纵向缝、横向缩缝和伸缩缝应按图纸要求和《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)的有关规定进行。
(2)混凝土养护期满后，应按图纸要求及时填缝。填缝前必须保持接缝干燥清洁，防止沙子等杂物掉入接缝内。
(3)填充缝应紧贴混凝土缝壁，其浇筑深度应为缝宽的两倍。当深度大于30 ~ 40 mm时，可用多孔柔性基材填充。夏季，填缝料应浇筑至与板面齐平；冬天的话，应该是稍微在板底。
(4)开放交通前，接缝密封胶应有足够的时间硬化。
4.养护应在混凝土路面铺筑或软质抗滑结构完成后立即开始。养护剂和覆盖层的喷洒应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)第9.3节的相关规定。
XI。隧道帷幕灌浆施工工艺(见图3.5.11-1)
图3.5.11-1钻孔灌浆作业工艺流程图
操作要点:
1.开口和孔口管的安装:开口应轻轻加压，缓慢并提供足够的水。对于孔口管的埋设，在无水区域用干早强砂浆封堵定位。对于孔口涌水区域，孔口管的埋设采用增强防水剂和水泥配制的固管混合物对管道进行定位固定。详见图3.5.11-2。孔口管在压力水中固定一定时间后，即可钻孔或灌浆。
图3.5.11-2孔板管道示意图
2.钻孔的孔底偏差不应大于孔深的1/40。钻孔过程中应严格做好钻孔记录:孔数、进尺、岩石裂隙发育情况、涌水位置、涌水量、涌水压力等。
预注浆方法主要包括从工作面向内逐步直接注浆；由内向外逆向灌注法；综合灌注法；全孔一次性灌注法；小直径钻孔孔口封闭灌浆法等。考虑到帷幕灌浆段主要位于断层破碎带，钻孔和灌浆的顺序是由外环向内环，由近及远，同一环内的孔间隔施工，当岩层断裂易造成塌孔时采用正向灌浆，否则采用反向灌浆。灌浆管道的连接，灌浆系统的布置见示意图3.5.11-3。灌浆前应进行压水试验，按要求冲洗岩石裂隙后按规范进行灌浆。
图3.5.11-3灌浆系统布置示意图
灌浆程序如下:
表6项目生产率及工期表* *合同段
号项目单位生产规模的平均台数(-人、各种机械-台)、平均单位生产率(量、周)、平均单位生产时间(周)、总生产台数(台)
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