建设者的叮当声
你知道建筑工人必备的顺口溜有哪些吗？下面，我给大家分享一下建筑工人必备顺口溜，希望能帮到你！
路基施工1。路基填料的压实试验。路堤填筑选择好材料，填筑前做好试验；样品应具有代表性，测试频率不应少于。
2.路基排水路基要施工，先排水；杜绝水淹，保证质量。
3.路基填筑前，应将碾压好的路堤施工放掉，并将表土清除至边线；填孔，整平，压实，路堤稳定，不下沉。
4.路基填料的选择路基填料要选好，要仔细找稳定的土质；土壤不适合改良，强度和粒径更重要。
5.路堤填筑台阶相互重叠，新老接口要衔接，坡面要挖台阶；逐层填筑，施工分层重叠。
6.填筑路堤分层厚度路堤填筑应分层进行，填筑层厚度适中；三十厘米为参考，然后调整工艺测试。
7.填方路堤的填筑宽度路堤的宽度应满足保证边缘压实；由于缺填、边宽而产生的病害较多，测量放样要细致。
8.不同土填的路堤不一样，根据土质分好层；在强度和透水性的基础上，路基稳定，防止病害。
9.桥涵台背回填选用，厚度充分压实；回填范围不应少，且桥台后部不会跳车。
10.选择压实机械，常用静压机械；沙子振动压实效率高，羊脚擅长碾压粘土。
11.压实含水量最好时碾压，机械压实功少；翻晒，洒水调节含水量，过湿时拌灰，都是不错的方法。
12.填方路堤压实先轻后重，先稳后振；从高到低，轮迹重叠。
13.用填石检验路堤的压实度，并对填土的压实度进行分类；区域909395，压实确保稳定性。
14.土质路堤的击实试验路堤的压实十分重要，击实试验不可或缺；土质路基弯沉测量和压实弯沉的双重指标。
15.高填方路堤压实考虑自重，检测地基承载力；按照规定，用夯锤行走是权宜之计。
16.填石路堤的填料有要求，满足强度和粒径；路床上部要填土，用软石测试承载力。
17.填石路堤和铺筑填石分层的分层厚度应水平，厚度应稳定；机械摊铺应人工辅助，人工摊铺应平稳。
18.填石路堤压实填石路堤压稳，重型机械作业；轻型机械减薄，测试实测沉降压力。
19.土石路堤分层厚度。土石混填层石料粒径水平分割，厚度适中，为40cm厚度适合限制颗粒大小，软硬石颗粒不一样。
20.土石路堤的压实度不同，取决于石料数量和粒径；多块属于填石，少块属于填土。
21.水田段路基施工段应先做好排水，软基段应及早施工；备土、拌灰、控沸，填薄压快是关键。
22.膨胀土路基施工准备土掺灰为砂，拌和均匀非常重要；机械搅拌有点过，薄填快压是关键。
23.水泥粉喷桩施工配比试验要先做，试桩工作必须做；经常检查标高灰，重新搅拌桩顶也很重要。
24.粉煤灰路堤摊铺压实控制严格分层摊铺控制，摊铺压实时压实；调整最佳含水率，控制碾压顺序；禁止掉头刹车，维修排水无边。
25.岩石爆破边坡的稳定性最重要，设计时应使用小炮；靠近斜面的两排孔，减少松动更可靠。
26.一侧边坡岩石深开挖路堑的爆破设计应结合实际情况，优先考虑护坡；加快机械化施工进度，综合布置炮眼形式。
基层和底基层的施工。稳定土混合料的组成设计设计目的明确，试验配比优化；一切数据有依据，对施工的指导有保障。
28.稳定土混合料的试验要及时，出现问题要及时更换；有应用标准的基础，严把质量关。
29.稳定土混合料试件养护应掌握试件养护，熟悉方法并严格操作；根据数据真实准确，指导施工质量。
30.稳定土的施工稳定土应精心施工，严格要求；配料一定要搅拌均匀，适量的水要压实稳定。
31.稳定土层施工的测量放线必不可少，标样有赖于此；需要复测验证，确保精度不出错。
32.稳定土下持力层的检测。下承层应符合外观要求。应对内部质量进行检测，所有产品合格后方可施工。
33.稳定土湿拌洒水应控制缓慢，不宜多也不宜少；水量稍大的时候不要太干，会比较均匀，容易压实。
34.稳定土路拌法，初翻，防止橡胶下沉；剔除夹层搅拌均匀，再深层搅拌一厘米。
35.稳定土集中拌和好，力学性能提高；骨料要求要严格，拌和质量才能保证。
36.稳定土运输道路平坦无坑，必须保证运输畅通；缩短时间，早到，及时供货最重要。
37.稳定土用平地机摊铺，混合料摊铺均匀，粗细颗粒无嵌套；找新材料填坑洼，找平措施可以控制。
38.路拌法是整形压实整平的先导，整形技术不可或缺；按规定熟练操作，保证机械支撑。
39.碾压过程要牢记，机械配套压实好；严格控制质量标准，密实平整是最重要的。
40.道路拌和施工中纵横接茬的处理:纵横接茬处理得当，高低差平顺；搅拌、碾压、卷绕紧密，长久不留后患。
41.稳定土的适当养护必不可少，覆盖常温效果好；力量增长不受损，七天龄要保证。
沥青混凝土路面施工。沥青路面用粗细集料的主要质量要求应牢记:表观密度大于2.5，压碎小于128，磨耗小于130，平坦上限为one hundred and fifty，磨光必须大于42，细集料砂当量为60%。
43.沥青路面透层和透层中的油要浸润，基层要稍干就浇，做到无表面膜不流淌，达到良好的指标质量；粘合层油连接下层，要成膜不渗透。把握好上下两层之间的用量最重要。
44.沥青混合料配合比设计、目标制作与验证、良好的油级配、良好的拌和三个阶段。
45.热板式沥青混合料马歇尔试件压实成型试件尺寸严格掌握，落锤高度应准确；核实材料数量，压实温度符合要求。
46.马歇尔试件标准养护试件温度控制，时间控制不超限；快速测试和准确操作是指导施工的关键。
47.热拌沥青混合料搅拌设备和拌和设备应先进、功能齐全、协调一致；搅拌时间控制好，温度适宜搅拌均匀。
48.拌和的沥青混合料外观质量的加热温度应严格控制，备料计量应准确；混合均匀无灰，颜色鲜艳无离析。
49.摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求。路宽规范规定下层平整不松散，合格才能铺筑。质量的关键就在于此。
50.摊铺速度摊铺速度要慢，连续匀速摊铺，摊铺速度和拌和量要固定，摊铺路面要平整。
51.热拌沥青混合料初始碾压压力紧跟摊铺机，控制原则是不裂不动，前端静止阶梯式，消除斜压，保证平整度；复压跟随初压后，轮胎同步振动，控制好压缩速度和次数，用直尺检查平整度；终压为静压，温度极限高，质量好。两次静压消除轮迹，平密排第一。
52.碾压规则要慢慢开始，不宜半途掉头；停止振动，并在回程时再次开始振动，以避免通道和裂缝。
53.热拌沥青路面的纵、横向接缝应错开，纵向热接缝后碾压，冷接缝热料压力为15cm，横向接缝横向碾压，轮宽完成后再纵向碾压，边压边测无缝痕迹。
54.改性沥青混合料的施工控制防止改性沥青混合料离析非常重要，注意温度控制和碾压，路面施工质量好。
55.SMA沥青玛蹄脂混合料的设计步骤是按规定选材，技术参数达到指标；沥青漏测，不符合要求重新调整；是否需要耐剥离性只有在水稳定性试验后才能知道。
56.SMA施工控制的关键是注意材料级配，控制好配合比设计，提高设备效率，控制好温度。按规定进行摊铺和碾压，可以提高路面质量。
水泥混凝土路面施工。水泥混凝土路面对水泥的要求要区分水泥的特性，选择时要沿路区分。应控制散装水泥的温度，以确保质量。
58.水泥路面对粗骨料的要求是坚固耐磨的粗骨料，满足级配尤为重要。滑模施工严格，选材标准要记住。
59.水泥路面对细集料的要求是用密实的细集料填实，要牢记技术要求，把好选料试验关，严格的进料检验一个都不能少。
60.水泥路面混凝土配合比设计有经验、计算、初步配比、试拌、调整、试验三个步骤，确定施工配比。
61.钢纤维混凝土的配合比设计有两个指标，抗压和抗拉缺一不可；合理确定含砂量和试配合比；尝试混合新鲜的混合物，并调整应用比例。
62.混凝土拌合物摊铺搅拌量大，大中产量两三台；配料必须计量准确，按顺序混合均匀；外加剂应加入溶液中，溶液应均匀无沉淀；钢纤维混凝注意三点，防止结块。一是讲究顺序投料，三是延迟搅拌。
63.水泥混凝土拌合物运输车辆的选择有规定，应进行运输车辆的选择；装卸时防离析，防水防蒸发；倒车和卸货时，要听从指挥，千万不要撞线或死。
64.使用三辊轴机摊铺并压实混合料。表面翻新的操作是均匀控制布料的松铺高度，控制好速度进行振动压实；拉杆插入位置准确，20-30米段平整；抹光后砂浆4 mm，收浆、找平、封闭。
65.钢纤维混凝土路面摊铺技术要求钢纤维分布均匀，松铺厚度加至两厘米；不插入表面振动，紧凑施工不会超时；防滑结构硬切，面板切缝遵循套路。
66.水泥混凝土路面养生重要，要牢记重点，喷膜养生，控制时间最重要，养护质量是喷，精心操作是优质。
67.水泥混凝土路面夏季施工，保证混凝土和易性，取样频率必不可少，温差控制是关键，保温防裂质量高。
68.提前做好雨季水泥混凝土路面施工的防雨设施，统一指挥调度精神；设计要求不能更改，隐患要及时调整。
69.春秋两季水泥混凝土路面缩缝蒸发快，对症控制是关键；喷洒液体保护防止蒸发，风速超过阈值时停止工作。
70.碾压混凝土有12道施工工序，都要严格执行，机械支撑是保证施工质量不可或缺的。
71.精心准备混凝土表面的摊铺作业，以均匀连续的速度摊铺，同时设置拉杆，在转弯处供应超高材料。
72.碾压混凝土路面形成的压实过程分为若干段，以30-40米为一段；初压为静压，轮压叠加，重复第二次压；变压振动二至六次，达到要求的最终压力；消除微裂纹和轮迹，检查后停止压制。
73.碾压混凝土表面抗滑结构施工抗滑制作喷缓凝，表面覆盖等缓凝，然后洒水湿润表面，刷结构除浆清理。
74.碾压混凝土路面的纵缝施工是完全切断的，横缝施工有多种形式。只有按照要求认真做，才能保证接头质量。
桥梁和涵洞建设。进场钢筋的保管和检验容易识别，防锈是关键。每批必须验收，抽查性能，及时清理混合料。
76.钢筋下料加工要核对规格、长度、数量，调直、清理、除锈；配料管理有原则，批量加工要弯曲，操作方法要正确。
77.钢焊接闪光焊节省材料，掌握操作要点，准备工作最重要。电弧焊方法最简单，应选择焊条类型。
78.钢筋绑扎和骨架装配施工的重点是按规定进行接头布置。仔细检查最重要，骨架组装要稳，焊点顺序要记住。
79.钢筋的保护层厚度必须有保护层，各种结构有差异。为了保证结构的耐久性，必须留足保护层的厚度。
80.模板制作材料要选好，光滑度最重要，尺寸要准确，接缝要严密。
81.模板安装模板安装要牢固，纵横稳定最重要，支撑模板分开，标高尺寸控制好。
82.芯模在空心构件中的定位胶囊的芯模要经常检查，防止污染，要控制定位，防止上浮，要安排均衡浇注。
83.拆除模板。小心拆除模板，以控制强度为原则。缺乏经验不是蛮干，遵守规定才是上策。
84.预压软基采用现浇混凝土支架，应注意沉降问题，确保安全和质量。加载预压就是办法。
85.水泥混凝土搅拌配料计量必须准确，净搅拌时间必不可少，性能检测必不可少，出口温度控制好。
86.水泥混凝土运输能满足需要，浇筑不能中断。严格控制二次混合，保持性能不变。
87.水泥混凝土浇筑有很多关键点，要做好准备工作。浇筑厚度应先低后高，振捣密实质量高，颜色一致，浮浆少。
88.加强水泥混凝土的养护必不可少，常用来覆盖和洒水。要保证七天，保证保养充分有力。
89.水泥混凝土的质量检验应认真进行，应区别取值方法。评估方法应符合规范，并应遵循相关规定。
90.泵送水泥混凝土施工泵送设备要好，各种参数要选好，浇筑过程要仔细观察，这样一次成型质量高。
91.水泥混凝土冬季施工要防冻，相关材料要加热，养护方式要选好，温控是根本。
92.预应力钢管的位置要饿，定位钢筋必不可少。钢梁安装后需要保护，精心施工是关键。
93.预应力张拉作业要做好准备，轴线要一致，采用双控，锚固要稳固，并填写记录，以防意外。
94.预应力孔道灌浆使用的材料应合格，孔道清洗必不可少。各项指标都要检测，灌浆饱满度最重要。
95.水下混凝土的水下浇筑要顺利，准备工作要充分。第一批浇注是关键，其他要求也不要忘了。
96.如何防止钢筋笼上浮骨架可以防止，浇注性能要好，钢筋速度要慢，钢筋接长最有效。
97.台背回填施工要注意台背回填，回填材料要选好，逐步达到要求，工后少磕碰现象。
98.防止现浇梁因不均匀沉降而开裂，缓凝作用最明显，支架预压是途径，浇筑顺序不可忘记。
99.正在卸载。拆梁体现了浇筑支架对称、均匀、有序。先过了不要犯错误。分阶段卸载是关键，从中间向侧面卸载是原则。
100.桥面铺装施工高度测量是必要的，应保证设计厚度。各项指标都严格控制，表面光洁度最重要。
101.轴承安装规格和质量应合格，中心位置应准确，接触面应无缝，纵横方向应水平。
102.砂浆砌筑工程所需石料符合要求，砌筑砂浆应饱满。
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