生产管理的方法有哪些？

现场管理是指对生产现场的各种生产要素，包括人(工人和管理人员)、机器(设备、工具、工位器具)、材料(原材料)、方法(加工和检测方法)、环境(环境)、信息(信息)进行合理有效的计划、组织、协调、控制和测试，使其保持良好的组合状态。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，是生产系统合理布局的补充和深化。

所谓场所，是指企业为客户设计、生产、销售产品和服务，与客户沟通的场所，场所为企业创造附加值，是企业活动最活跃的场所。比如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门向客户销售产品。企业的每个部门都与客户的需求息息相关。从产品设计到生产销售的全过程都是现场的，还有现场管理。这里我们侧重于现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则同样适用于其他部门的现场管理。

现场管理的基本内容

第一，固定管理

1.放置和摆放，工件按区域和类别摆放，合理使用工位器具。

2.及时操作，勤检查，勤换序，勤清洗，换标志要立即换，产品吊起轻放，保证产品外观完好。

3.确保物品相符，工序收据和交接记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强对不合格品的管理，有记录，有明显标志，处理及时。

5.安全通道内不得放置任何物品，不得有任何障碍物。

6.消防器材应放置在固定场所，不得随意挪作他用，并保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

二、过程管理

1.严格执行工艺规程。

2.对新工人和岗位变动的工人进行岗位技能培训，经考核合格并由师傅指导后方可上岗。生产技术部不定期检查工艺纪律的执行情况。

3.严格按照标准、工艺和图纸进行生产，严格遵守并认真执行图纸和工艺文件规定的工艺参数和技术要求，按规定进行检查并做好记录。

4.原材料、半成品、零部件进入车间后应进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投产。

5.严格执行标准、图纸和工艺配方。如需修改或变更，应提出申请，经检验鉴定并报生产技术部批准后，方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进和新材料的应用，必须经过试验、鉴定和批准后，才能编入有关的技术工艺文件，方可用于生产。

7.新制工装应进行检验和试验，无异常，首件合格后方可投入生产。

8.使用中的工具应保持完整。

9.生产部应建立库存工装台帐，按规定办理领料、维修、报废手续，并做好记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持准确度和良好的技术状态。

第三，质量管理

1.各车间应严格执行程序文件中“各级人员质量职责”的规定，各司其职，协调工作。

2.按照程序文件的规定对关键过程进行严格控制，对异常情况找出原因，及时消除，使质量始终处于稳定受控状态。

3.认真执行“三检”制度。经营者要对自己的产品进行自检。检验合格后才能进入下一道工序，下一道工序再检验上一道工序的产品。不合格产品有权拒收。发现质量事故，不放过责任人，不排除事故原因，不制定防范措施。

4.车间要对生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转入序列。

5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

第四，设备管理

1.车间设备应由指定人员管理。

2.严格执行兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养和管理制度，认真执行设备维护制度，严格遵守操作规程。

3.实施设备管理“三步法”，坚持日清洁、周维护、月维护。每天上班后，检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油线、油毡清洁、油压、油位标准，按润滑图表注油。油质合格，检验后才能开始正式工作。

4.设备帐卡、交接班记录和运行记录齐全，帐卡相符，及时、准确、整洁。

5.实施关键设备的证书操作，确保证书和机器一致。

6.严格上报设备事故，一般事故3天内，重大事故24小时内上报设备主管或主管领导。

动词 （verb的缩写）工具管理

1.各种工具、量具、刀具要按规定使用，严禁违规使用或挪作他用。

2.精密贵重工具和量具应严格按照规定保管和使用。

3.严禁敲、碰、刮、锈、压变形。

4.车间不得使用不合格或损坏的工具、量具和刀具。

六、计量管理

1.用户应努力使测量完整、准确、干净并及时送检。

a测量工具必须保持完好，零件和附件不丢失。如有上述情况，必须及时送质量部检查、修理和鉴定。

b .禁止使用过期或不合格的量具，做到正确使用，轻拿轻放，严禁碰撞。使用后，它们应该擦拭干净。长时间不使用时，应给它们上油并正确放置。

C.所有在用计量器具必须按照合格证或质量部检测中心通知填写的有效期自觉及时送检。

2.所有自制或新购的计量器具送质量部检测中心进行检验，检验合格后办理入库和出库手续。

3.禁止用高精度量具测量毛坯工件，不准挪作他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等。不得使用非计量单位。

4.所有必须报废的计量器具应提交质量部申请。

七、文明生产

1.车间整洁，图表美观大方，设计合理，记录填写及时、准确、清晰，原始记录、账册、生产单据齐全完整。

2.交接记录和交接内容应准确填写，包括设备、工装、工具、卫生和安全等。

3.室内外应保持清洁，不得堆放垃圾。

4.生产区内严禁吸烟，不准随地扔烟头。

5.车间地面不得有积水和油污。

6.车间内管线设置合理，安装整齐，严禁跑、滴、漏。

7.车间内地沟、盖板完好，地沟内无杂物。及时清理，严禁堵塞。

8.车间内的各种工位器具、设备配件、储物柜、工作台、工具箱、产品架等应摆放整洁有序。

9.车间内禁止合理照明，有长明灯和自来水。

10.坚持文明生产、文明操作的现场管理，根治磕碰、划伤、腐蚀等现象。每天下班后不擦洗不保养不离开设备，不按规定放好工件，不清点放好工具，不记原始记录，不打扫卫生不离开工作场所。

11.废料和废物应分类存放在指定的地方。

八、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期认真整改，消除隐患。

4.按规定穿戴劳动保护用品，认真落实安全生产。

5.特殊工种应持有特殊操作证。

6.学徒、实习生等学生应由师傅指导，不得独立操作。

7.交接班记录，下班后认真检查，清理现场，关好门窗，严格管理重要物资，避免丢失。

8.非本工种人员或非本地人员不得操作设备。

9.关键设备应由专人管理，保持清洁，不得损坏。

10.消防器材应灵敏可靠，定期检查和更换(器材、药品)，并标明有效期。

11.加强事故管理，坚持重大未遂事故不放过，有事故原始记录及时处理上报，记录准确，报告及时。

12.事故应按有关规定和程序及时报告。

九。能量消耗监控

1.积极履行节能职责，认真考核。

2.进行能源消耗的统计核算。

3.认真执行公司下达的能源消耗定额。

4.随时检查耗能设备运行情况，防止跑、冒、滴、漏，杜绝跑水现象，严格控制设备预热时间，防止空运转。

5.未经许可，不得私自连接耗能设备、设施和器具。

现场管理的三个工具

标准化

所谓标准化，就是一个企业有各种各样的规范，比如条例、细则、标准、要领等。这些规范形成文字的东西统称为标准(或标准书)。制定标准，然后付诸行动，这就叫标准化。那些认为通过编制或修订标准就完成了标准化的人是错误的，标准化只有经过指导和培训才能被认为是实施了。

创新、改进和标准化是企业提高管理水平的两个轮子。改进和创新是企业管理水平不断提高的动力，而标准化是防止企业管理水平下降的制动力。没有标准化，企业就不可能保持较高的管理水平。

可视化管理

视觉管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段，也是运用视觉进行管理的一种科学方法。

因此，可视化管理是一种以开放性和可视化展示为特征的管理模式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

看板系统

管理看板是一种非常有效和直观的发现和解决问题的手段，尤其是优秀现场管理不可或缺的工具之一。

管理看板是管理可视化的体现，将数据和智能的状态一目了然，主要针对管理项目的透明管理活动，尤其是智能。它通过标语/状态板/图表/电子屏等多种形式，揭示隐藏在文件上、大脑中或现场的信息，使任何人都能及时掌握管理状态和必要信息，从而快速制定和实施对策。因此，管理看板是一种非常有效和直观的发现和解决问题的手段，是优秀现场管理不可或缺的工具之一。