定制纤维板需要多长时间？

纤维板生产流程:

1.切片:原木由输送机运入仓库，经切片机切片后进入木片仓，经振动筛筛选后进入“水洗”工序。

2.水洗:水洗系统对切割成规格的木片进行清洗，去除木片中含有的泥石、沙子等杂质，以保证干净的木片输送到下一道工序。

3.蒸煮:立式蒸煮锅是生产线的重要设备。在该设备中，木片在压力为6-8巴、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮器中的停留时间为65438±0-3分钟。立式蒸煮缸是一种压力容器，可以保证去除原木中可能存在的有害物质。

4.热研磨:热研磨是一个非常关键的生产过程。在该设备中，蒸煮过的木片在高速旋转的磨盘中被分离成纤维。热磨机研磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机容量7000kW，转速1500rpm。热磨系统是一个高温高压系统，也可以熏蒸木屑和纤维。

5.干燥:干燥系统是生产线中最大的空气输送系统，利用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定的干湿度。有害物质在这个系统中被进一步去除。

6.铺设:将干燥后的纤维进行筛选，合格的纤维分别由输送机和地秤称重，然后送至铺装机，铺成平整的板坯。

7.热压:连续热压机是生产线上最关键的设备。该设备通过温度、压力和生产速度的精确配合，可以快速固化板坯中的粘合剂，将板坯压制成型。

8.保健:将成型后的板材按张数堆放在专门区域，让其自行调节，充分释放身体压力。这个过程大概是两天，也就是所谓的养生。固化后板材的性能会更加稳定，不易变形。

9.砂光:用砂光机加工纤维板表面，校正厚度。去除板材表面的预固化层，提高板材表面利用率。

10，切割:根据客户要求的规格，对板材尺寸进行标准化。

入库:成品包装，编号，入库。通风良好、恒温的仓库可以保证产品质量的稳定。