预应力钢筋张拉规范

1，预应力筋张拉时，混凝土强度、弹性模量和龄期应满足设计要求。张拉前，应拆除限制构件位移的模板。

2、预应力张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，应分阶段、对称、交错放置。

3.张拉应使用楔子或千斤顶整体进行，并符合设计要求。

4、预应力张拉速度不宜过快。

5.张拉后切断预应力筋的顺序应从张端开始，然后向另一端切断。

二、后张法预应力混凝土构件的张拉应符合下列要求:

1.施加预应力前，检查构件的外观尺寸和锚垫后混凝土的密实度，并清理孔道内的砂浆。

2、预应力张拉程序应符合设计要求。混凝土箱梁集中预制应分预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，T梁集中预制应分初张拉和终张拉两个阶段进行。

3.各阶段预应力过程中混凝土的强度、弹性模量和龄期应符合设计要求。

4、预应力张拉顺序应符合设计要求。

5、预应力张拉端设置应符合设计要求。

6.施加预应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。两端张拉时，预应力施加过程中两端应同步，两端伸长量基本相同。

7.预应力筋只有在张拉控制应力稳定后才能锚固。锚具完成并检查后，可切割端部多余的预应力筋。切割末端的多余预应力筋应符合第7.5.2条的规定，切割后的外露长度不得小于其直径的1.5倍，且不得小于30 mm..

8.后张预应力构件预应力筋的断丝或滑移数量不得超过预应力筋总数的5%。，且不得位于结构的同一侧，每束中的断丝不得超过一根。(1)预应力施工前的准备

(1)预应力材料准备:本工程预应力材料已采购的甲控厂家产品已进场，并通过外包试验。河北彭静预应力钢绞线有限公司生产的钢绞线，保定田丽工程机械制造有限公司生产的配套锚具，石家庄益达连横路桥材料有限公司生产的孔道灌浆材料

②张拉灌浆设备到位:预应力张拉设备采用河北易铁机电科技有限公司生产的YT-V数控智能张拉设备2台，配套千斤顶为150t2。目前已完成设备配套标定工作，张拉设备配套工具锚采用同一锚具、同一厂家的配套产品；灌浆设备采用河北吴桥厚德工程机械有限公司生产的1台SQL90智能灌浆设备

(3)拆模后清理箱梁预应力管道和锚口(多余的波纹管和水泥浆)，确保锚口喇叭口符合设计要求，同时检查两端锚垫应垂直于预应力孔道中心，钢绞线才能穿束。

(4)根据钢绞线的测试结果计算出每根钢束的理论伸长量，并根据张拉设备的校准证书计算出每一阶段对应的油表读数。

⑤张拉灌浆作业前，完成张拉操作人员的岗前培训(智能张拉设备厂家培训和现场技术培训)，经考核合格后上岗。

2预应力张拉和灌浆设计及规范要求

通过主要控制拉应力，并与实际伸长值核对，可以准确控制各等级的张力，测量相应的伸长量并记录计算。实际伸长值与理论值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，直至查明原因并调整。

张拉顺序为N1、N2、N3，采用对称张拉原则，防止梁混凝土受力过大、构件扭转和侧弯、框架变位。

(3)钢绞线的加工和安装

(1)钢绞线采用砂轮切割机切割。钢绞线下料长度为孔道长度加上两端工作长度。两端工作长度为2000px，下料前应核对设计长度。(2)捆扎:本工程混凝土强度达到设计强度的1，000%后，钢绞线束穿入隧道(防止钢绞线束过早穿入而生锈)。穿束前将钢绞线束编号捆扎(每隔3米用22号扎丝捆扎)，防止钢绞线在隧道内相互缠绕。穿线前，将钢绞线磨边，两端用塑料带包裹，防止波纹管损坏和堵塞。

③预应力筋安装后的保护。

a、管端开口应密封，防止水分进入。当使用蒸汽养护时，在养护完成前不应安装钢筋束。b、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行焊接时，应保护所有预应力筋和金属部件，以防止焊渣飞溅或电弧造成钢绞线的脆断损伤。

c、穿束后及时进行张拉和灌浆作业。本工程为克服锚圈口预应力损失，超拉3%拉力。

预应力张拉工艺流程:穿钢绞线→安装工作锚→安装支撑限位板→安装千斤顶→安装支撑工具锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力100%→张拉力103%→带负荷锚固2min →检查伸长值并进行下一次张拉→。

(1)箱梁混凝土拆除后，锚板口及时有效封闭，防止养护水和杂物进入。

⑵根据钢绞线试验报告(附理论伸长量计算书)的弹性模量计算出每根钢梁的理论伸长量，同时根据千斤顶标定结果计算出阶段拉力对应的油表读数，便于张拉过程中检查张拉设备的拉力。

(3)箱梁混凝土经喷射养护7天，混凝土强度达到设计强度的100%后(箱梁的物理强度以同条件养护的混凝土试件控制)，进行张拉作业。

(4)张拉顺序应按设计要求N1→N2→N3，在梁两端同时对称进行。

⑸根据钢梁的数量，安装工作锚环和夹片，用φ20钢管逐个拧紧并拉出相应的工作夹片，安装支撑限位板、千斤顶和工具锚。

[6]安装千斤顶时，确保千斤顶、工作锚和锚垫同心并垂直于锚垫。

一、张拉后，随时检查工作锚与锚垫之间的松紧程度，发现问题暂停后及时调整。

⑻单梁张拉完成后立即检查实际伸长量，与理论伸长值的偏差应在±6%范围内，确认无误后带负荷锚固2min。如果超过6%的范围，应停止张拉，找到原因后才能继续。

⑼单梁张拉完成后，检查夹片顶面应齐平，同时仔细检查有无滑丝或断丝，确认合格后进行下一梁张拉。

⑽孔道灌浆在单箱梁张拉完成后立即进行，最迟不得超过24h。

⑾为确保施工安全，工作段钢梁切割应在孔道灌浆完成且强度达到80%后进行。应使用砂轮锯或无齿锯进行切割。钢绞线切割后，锚具控制在3-125px，严禁电弧切割。为保证孔道灌浆的密实性，本工程采用二次灌浆技术。

(1)灌浆前，用高压水冲洗管道，并用无油高压风吹干孔道。

(2)灌浆前，用油灰仔细封堵锚具和夹片周围，防止夹片周围漏浆，影响孔道灌浆密度。

(3)本工程采用特殊预应力孔道的孔道灌浆材料，水胶比0.28。采用高速搅拌机搅拌(转速不低于1000 rpm)，搅拌时间不低于8分钟。水泥浆的指标应满足以下要求:拌合后3小时内泌水率不大于2%，最终不大于3%。水泥浆将在24小时内吸收全部泌水，稠度控制在65438。

(4)注浆采用活塞式注浆泵进行，注浆前搅拌的浆液必须满足一个孔道的浆液用量，以保证注浆连续完成。灌浆应从低端向高端进行，灌浆控制压力为0.5-0.7MPa，待出浆口流出全稠浆后，关闭出浆阀，维持压力不低于0.5MPa不少于5分钟后，关闭进浆阀，以便进行下一孔灌浆。

(5)间隔30-45分钟后，进行二次压力补偿，确保孔内泥浆密实。

[6]灌浆完成后，在浆液强度达到80%之前，严禁摇动或扰动梁体。

待浆液强度达到80%后，用无齿锯切断工作段钢绞线，并在锚具外预留3-125px的长度。

⑻箱梁预应力孔道压浆按每根梁留置不少于三组标准养护试件，用于检验压浆的强度。端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须用定型钢模板支撑，并振捣混凝土。封锚时，严格控制梁板长度。端梁伸缩缝内预埋钢筋的位置、高度和角度应符合设计要求，以保证伸缩缝与预埋钢筋的良好连接；模板要求牢固，不变形，不发霉；否则，必须返工。