高速公路桥涵工程施工方案及方法(二)？
准确安装永久支座和临时支座，同时用水准仪和水平尺检查支座顶标高和高差，确保支座安装符合规范要求。
第三，底层结构
(1)承台和系梁
1，基坑开挖
拟采用机械开挖与人工修整相结合的施工方案。采用反铲液压挖掘机开挖，边坡控制在1∶0.75左右。挖至地下室设计标高后，浇筑10cm厚的低标号混凝土垫层。用潜水泵或井点降水排水。
2、钢结构
挖孔桩完成后，将桩头钢筋做成喇叭形，然后进行钢筋绑扎。垫干净，弹出控制线。按施工图要求绑扎成型。
3、模板支撑
模板采用大面积钢模板，拼缝间粘贴海绵条，防止模板接缝处漏浆。
4、混凝土浇筑
混凝土由搅拌站拌制，混凝土搅拌机运至现场，输送泵浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度为30cm，用6台50型振捣器振捣。混凝土浇筑完成后，应立即整平表面。为避免收缩裂缝，应采用二次收浆处理。除立柱部分(粗糙表面)外，承台和系梁表面应压光。混凝土浇筑后，用草帘或麻袋覆盖并洒水养护。
(2)桥墩和桥台
桥梁和通道的墩台均为钢筋混凝土砌体。有柱式墩、柱式平台、肋式平台、薄壁平台等。
1、钢筋加工和绑扎
首先凿毛混凝土与混凝土的接触范围，去除浮浆。钢筋加工在钢筋加工厂进行，钢筋运至施工现场后进行绑扎和焊接。钢筋的焊接和绑扎应按规范要求进行。
2.模板
墩台身混凝土施工模板采用工厂加工的大型组合钢模板，钢模板安装前必须刷脱模剂。为了方便使用和安装，柱墩模板制作成2-4米的节段，根据不同高度现场拼装。模板安装完成后，进行检查校正，使其误差符合设计要求后进行加固。模板采用钢管脚手架加固，柱墩模板在垂直方向每隔4米设置一层风绳，保证模板稳定性，防止整体变形。在模板接口处使用橡胶垫，防止漏浆。在钢筋和模板之间放置混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度和混凝土的外观质量。
3、混凝土浇筑
混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车运输，汽车吊吊入模。混凝土一次浇筑成型，采用串筒防止落差过大造成混凝土离析，混凝土自由倾倒高度在1.5m以内..混凝土采用插入式振捣器振捣，并按要求控制振捣时间和方法，以使浇筑的墩柱充分密实、光滑。为了防止墩顶出现收缩裂缝，必须进行二次振捣和道碴处理。
4.维护
混凝土养护采用表面包裹塑料布，柱顶铺10 cm厚湿砂的方法，防止混凝土表面开裂。
(3)墩台帽
1.支撑:采用碗扣式支撑，地面夯实后铺50cm厚碎石垫层，或用30cm10%灰土处理，方木作为支撑基础，搭设碗扣式支撑。为了保证支撑的稳定性，还应设置斜剪力撑。支架上铺设纵横方格，上面铺设底模。
2.模板:模板采用大面积钢模板，对拉螺杆紧固，斜撑稳固，模板接缝处加塑料泡沫防止漏浆。
3.钢筋:钢筋在加工厂加工后，运至现场，绑扎成型，然后吊装入模，或在底模上绑扎成型。
4.混凝土浇筑:混凝土在搅拌站拌制，混凝土搅拌机运输，汽车起重机入模。浇筑顺序为:先中间，后两端，最后墩顶，以防止混凝土因支架变形而开裂。
5.拆模:侧模可在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除，底模可在混凝土强度达到设计强度的90%时拆除。混凝土表面覆盖麻袋并洒水养护。
(4)盖梁
低墩采用钢管脚手架安装盖梁模板，高墩可采用抱箍支撑施工方法，施工时抱箍应有足够的安全系数。将横梁和纵梁放在抱箍上，然后铺设底模，安装加工半成品盖梁钢筋，注意支撑垫石预埋钢筋的设备。立模、搭建浇筑平台、检查、验收、浇筑承台混凝土。盖梁模板采用大钢模板，接缝处夹海绵条防止漏浆，板面刷脱模剂，保证混凝土质量内实外美。浇筑混凝土时，必须严格控制标高，防止梁底标高超过或低于设计标高。
墩顶面和盖梁的支座找平应一次浇筑成型，禁止拌砂浆。施工困难时，浇筑盖梁时应预留找平层厚度，并将盖梁凿毛成型。
(5)、施工注意事项
本工程位于黄河冲积平原，盐碱化严重，施工中应注意以下几点:
1，正常水位以下的钢筋混凝土下部工程应涂环氧树脂或监理工程师同意的材料进行防腐处理，深度应达到承台或系梁底部。
2.混凝土搅拌和养护必须使用饮用井水。
3.施工中应严格保证混凝土保护层的厚度。
4、盖梁支架或抱箍底模要进行预压试验，合格后，再进行钢筋绑扎工序。
第四，上层建筑
徒骇河大桥采用先简支后连续箱梁，中桥及分离立交上部采用先张法预应力混凝土空心板，立交桥梁上部采用普通混凝土连续箱梁和预应力混凝土连续箱梁，通道采用空心板和实心板。预制厂根据预制板的数量和分布情况，决定将其设置在K41+300右侧，制梁时将有利于流水线和工业化生产。
预制场用推土机推平，用光面压路机碾压，特别是梁槽和存梁区必须压实密实，排水设备畅通，防止存梁时地面不均匀沉降使梁槽开裂或梁体倾斜。场内道路、堆场、混凝土搅拌站、生活区采用10cm碎石垫层和10cm素混凝土硬化。
(1)先张拉预应力混凝土空心板
本合同段先张法预应力混凝土空心板有10m和20m两种。
1，预制台座
在梁槽周围做一个排水槽，方便梁槽的冲洗。梁槽传力柱采用30#混凝土，制梁台座采用25#混凝土，表面为水磨石面，光滑打磨。
2、模板加工
外模采用工厂加工的定型大钢模板，芯模采用木模。根据各类空心板的数量和工期要求，预订加工模板。
3、钢绞线张拉
(1)张拉前的准备
首先对张拉设备进行标定，确定张拉力与仪器数据的关系曲线。钢绞线进场前后，应分别取样检验，符合设计要求后方可使用。钢绞线采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊。钢绞线穿过横梁时，台座表面应垫上彩色布条，防止底模上的脱模剂污染钢绞线。正式张拉前，试拉检查台座。底模和台座符合要求并经监理工程师验收合格后，方可进行正式张拉。
(2)张拉程序
用YC300小型千斤顶将单根钢绞线拉至初应力，然后用两台YC2000长行程台座式千斤顶进行整体张拉。
0→初应力→σcon(带负荷锚固2分钟)
张拉时应严格按照千斤顶和高压油泵的操作规程进行，两端张拉时应有专人指挥。
张拉时，应调整到初应力后再测量伸长值。除实测伸长值外，实际伸长值还应加上按初应力计算的伸长值。通过应力和应变的双重控制，使实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
4、钢筋加工、绑扎
钢材加工在钢材加工厂完成。张拉完成24小时后，钢筋将运至台座，在台座上直接绑扎成型。
5、模型
钢筋笼绑扎完成后，即可立模。模板安装时，接缝必须严密，加固牢固，防止混凝土浇筑时漏浆漏模。
6、混凝土浇筑
混凝土在搅拌站搅拌后，用小型翻斗车运输，倒入料斗，用龙门吊吊入模。插入式振动器用于振动。振捣时，严禁振捣器碰撞预应力钢绞线。混凝土应分层浇筑，每层不得超过30cm，依次采用底板、后侧板和顶板施工。混凝土养护采用麻袋覆盖和洒水养护。
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