水稳基层和底基层施工技术
2、严格控制水泥用量。水泥用量过少，无法保证水泥稳定土的施工质量；但如果用量过大，不仅不经济，还会增加和加宽基层裂缝，从而造成沥青表面相应的反射裂缝。因此，必须严格控制水泥用量，经济合理，精益求精，确保工程质量。
3.混合料的含水量控制。在厂拌混合料现场，后场专职试验人员每天上午、中午、下午测量各种骨料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标和当天的温度、湿度、运距，确定混合料拌和时的用水量。负责检测压实度的前场专职检测人员，在混合料的摊铺成型过程中，也及时测量混合料的含水量，及时指示压路机进行碾压，尽量在最佳含水量条件下进行碾压，避免因含水量过大而出现“弹”“浪”现象，影响混合料的密度和强度，增加混合料的干缩，使结构层容易产生干缩裂缝；或者因为含水量小，混合料容易松散，不易碾压，也会影响混合料可能达到的密度和强度。因此，只有严格按照规范，加强各施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
4.混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。温度高，运输距离远时，用毛毡布覆盖，防止水分流失过多。摊铺碾压时，摊铺系数在1.3∽1.5之间(正常速度下，英格索兰摊铺机为1.3，徐工摊铺机为1.5，摊铺系数也与摊铺机行驶速度有关)，因此施工中必须贯彻“宁高不低，宁刮不补”的原则。碾压后，立即进行密实度试验。如果检测结果不能达标，再滚一次。
5、混合料摊铺接缝处理。接缝有两种:纵向接缝和横向接缝。当摊铺机足够宽时，摊铺全幅时不存在纵缝问题。摊铺机摊铺宽度不足时，采用两台摊铺机一前一后摊铺混合料，一起碾压，也可避免纵向接缝。由于本标段结构较多，一般施工段在两个结构之间，避免横缝。如有特殊情况，有必要设置横向接头。处理方法是将摊铺机附近和下方未压实的混合料清除，将已压实且标高和平整度符合要求的一端挖成横向垂直向下的断面，将摊铺机退回到压实层的端部，用木垫垫至虚铺高度，然后铺筑新的混合料继续下一步施工。
6.混合物的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后，可用压路机碾压。碾压长度应根据施工现场的实际情况确定。如果混合料实测含水量高于最佳含水量，且温度较低，碾压长度可适当延长。如果混合料接近最佳含水量，温度高且蒸发快，应缩短碾压长度，以保证在最佳含水量下碾压。为了保证基层的密实度，缩短延迟时间，应采用大吨位压路机组合，一般组合形式为:
初压:1振动压路机(CA30型)，静止前振动1遍。
复压:2∽3台振动压路机(YZJ-18型)，前后各振动1遍。
终压:2台30T胶轮压路机，每台恒压1次。
无超高路段应从边缘向中间碾压，在保证边缘压实的同时，防止混合料的横向相位移，碾压速度一般为1.8∽2.2km∕h；压路机换挡要平稳，严禁猛拉猛推结构层；按路返回。在摊铺机方向上，换挡位置要错开，形成齿形，回到原路。
7、健康的混合物。碾压完毕，压实度检测合格后，应立即进行养护，不得延误。养生可通过覆盖不透水的塑料薄膜或湿砂，或通过使用沥青乳液，或通过立即在完工的基层上制作下封层，或通过直接在完工的混合料上喷水来进行。根据技术规范，养护期不应少于7d。养护期间，应由专人负责限制车辆行驶。除洒水车外，绝对禁止重型车辆行驶。本次投标采用两种养生方式，塑料薄膜养生和洒水养生。
动词 （verb的缩写）质量检查
试验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和认可工程质量的科学依据。在水泥稳定碎石基层施工中，由于水泥材料的固有特性，质量检测显得尤为重要，必须强化用数据指导生产的观念，做好质量控制。
1，搅拌站原材料质量检验
材料名称检测项目检测目的频率质量标准水泥物理性能确定水泥是否适合料源变化或疑似质量不稳定，在规定范围内，砾石颗粒分析确定级配符合2000m3要求。
2.样品符合砾石清单。
级配要求液限塑性指数小于0.6mm，颗粒的液限和塑性指数同上。
3、混合物检测
检验项目的频率应根据质量标准检验方法的备注在下午一次在规定范围内对传送带上的水泥进行取样和筛分来测量，每2小时用EDTA滴定法检查粉煤灰的用量，并在规定范围内每天1次或必要时每2小时1次在传送带上取样和筛分来计算含水量，最佳含水量为2。应随时观察标准含水量的均匀性，不得观察到颜色。
4、摊铺现场检测
检验项目频率质量标准检验方法说明:按标准灌砂法在每一碾压段测2处压实度，然后快速检查含水量抗压强度(酒精燃烧法)。上午和下午静置后应形成1组3-5kpa，养护期间浸泡24小时后，在碾压前应在室内随机取样成型。
5、检测中应注意的问题。
(1)计量水泥用量时，所用氯化铵应为当天配制的溶液，当天用完，以免影响测试精度。
(2)在水泥稳定碎石的击实试验中，如果没有峰值点，应通过加密试验找出最高点作为最大干密度值。
(3)现场无侧限抗压强度随机取样时，应从每一点所取的混合料中制备一个抗压试件，不得将点样混合后制备抗压试件。
(4)养护后试件的质量损失应符合要求(不大于10g)，几次平行试验的偏差系数CV(%)应不大于20%，否则无效或按不合格处理。
(5)击实试验中应经常检查标准砂的密度，控制混合料后应立即进行含水量试验(温槽烧损法)，可预先采用三种方法，即烘干法、温槽烧损法和铁锅法。
关于水稳性几个问题的探讨
1，加强施工管理，提高机械化施工程度。
因为水稳施工所需时间紧迫，且要求一次性达到质量标准，否则形成的板不好修补。因此，必须加强施工管理，提高机械化施工程度，形成规模化、标准化的作业模式，才能轻松满足水稳的施工要求。
2.掺粉煤灰的水稳性在施工后期容易达到高强度。
从两种骨料(一种含粉煤灰，一种不含)的使用情况来看，添加粉煤灰的效果更好。这是因为只有砂的混合料需要大量的水，干燥收缩量也大，所以在夏季高温干旱的条件下施工容易出现裂缝，振动压路机碾压过程中容易翻浆，不利于压路机的操作。而粉煤灰混合料对改善其和易性和降低水化热温升有明显效果。掺入粉煤灰可以提高水温后期强度、粉煤灰的活性和球形颗粒表面的光滑度，减少水稳中集料之间的摩擦，相应减少混合料的用水量，提高水稳的和易性。粉煤灰可以稳定水，同时产生一些热量，但量很少，从而减少温度裂缝。此外，在水稳剂中加入一定量的粉煤灰也能抑制碱集料反应。掺粉煤做路基，既处理了电厂排放的废弃物，节约了土地资源，减少了环境污染，又降低了工程造价，是利国利民的良策。
3.水泥消耗和水消耗的控制
当拌合水稳定时，必须准确控制水泥用量。如果用量过小，胶凝作用会降低。掺量过大，水化热反应温度升高，容易产生裂缝。另外，当振动压路机振动时，容易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻碍水稳水化热的蒸发，不利于压路机作业。
七。结束语
通过205国道新沂线改造工程西南段水泥稳定碎石的施工，不难发现水泥稳定碎石的级配对其强度至关重要，级配对水泥用量具有绝对的控制作用。此外，组织协调施工机械的质量也是保证工程质量的重要手段。同时，根据不同的区域差异，因地制宜确定不同的级配，采用不同的配合比。只有不断总结经验，才能更好地控制水泥稳定碎石施工中的各项技术指标。