螺杆式制冷机组的日常维护怎么做？

一、螺杆制冷机组启动前的准备工作。

制冷机组的正确调试是保证制冷机组正常运行、节约能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大中型制冷系统，在调试之前，你首先要按照设计图纸的要求熟悉整个系统的布局和连接，了解各设备的外部结构和部件性能，以及电气控制系统和供水系统。1，调试前的准备

1)检查机组安装是否符合技术要求，机组基础是否符合要求，连接管道的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。2)检查机组供电系统是否正常。

3)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统中的污水。水泵应工作正常，循环水符合工况要求。

4)检查管道上的压力表、温度计、传感器是否正常，5)检查管道内的水压是否正常，6)作业时准备好必要的安全防护用品。2.单元调试

1)检查制冷系统中所有阀门是否处于常开状态，尤其是排气截止阀，不要关闭。

2)打开冷凝器冷却水阀和蒸发器冷却水阀，冷水和冷却水流量应满足厂家提出的要求。

3)开机前观察机组电源电压是否正常。4)根据制造商提供的启动手册启动机组。

5)机组启动时，根据厂家提供的启动手册检查机组参数是否正常。6)根据厂家提供的机组运行数据记录表，可以记录机组的所有数据，特别是一些主要参数必须记录清楚。

7)机组运行过程中，注意压缩机的上下料机构是否正常工作。8)制冷系统中安装的安全保护装置应正确使用，如高低压保护装置、冷水和冷却水切断流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。9)若机组出现异常，应立即停机检查。

在调试制冷系统之前，有必要对空调系统内部进行清洁和干燥。如果前期工作没有认真开展，在调试时会增加很多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来很多隐患。

二、螺杆式制冷机组启动操作

螺杆式制冷压缩机在试运行并处理发现的问题后，可进入正常运行程序。操作方法如下:

(1)确认机组所有相关阀门的状态是否满足启动要求。

(2)给机组电气控制装置供电，打开电源开关，电源控制指示灯亮。(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和制冷剂水泵，应能看到三者的运行指示灯。(4)检查润滑油油温是否达到30℃。低于30℃时，应开启电加热器加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀上升。

(5)油泵开始运行后，将能量调节控制阀置于卸载位置，并确保滑阀处于零位。(6)调整油压调节阀，使油压达到0.5 ~ 0.6 MPa。

(7)关闭压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，延时后启动压缩机，压缩机运转后调整润滑油压力，使其高于排气压力0.15 ~ 0.3 MPa。

(8)关闭供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀，向蒸发器供应液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，随着时间的推移逐步增加负荷。同时观察吸入压力，通过调节膨胀阀使吸入压力稳定在0.36 ~ 0.56 MPa。

(9)压缩机运行后，当润滑油温度达到45℃时，断开电加热器电源，同时打开油冷却器冷却水进出口阀，使压缩机运行时油温控制在40 ~ 55℃范围内。

(10)如果冷却水温度低，可以暂时关闭冷却塔的风扇。

(11)打开喷油阀1/2 ~ 1圈，同时保持机组的吸入阀和出液阀处于全开位置。(12)调节能量调节装置到100%的位置，调节膨胀阀保持吸入过热度在6℃以上。

(13)机组启动期间的检查。机组启动并投入运行后，应检查以下内容，以确保机组的安全运行。

(14)冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音和振动、水泵出口压力、水温等指标是否在正常工作参数范围内。

(15)润滑油油温是否低于60℃，油压是否高于排气压力0.15 ~ 0.3 MPa，油位是否正常。

(16)吸入压力是否在0.36 ~ 0.25范围内。压缩机在全负荷运行时为56MPa。

(17)压缩机排气压力是否低于1.55MPa，排气温度是否低于100℃。(18)压缩机运行时，电机的运行电流是否在规定范围内。如果电流过大，应调整到减负荷运行，防止电机因电流过大而烧毁。(19)压缩机运转时的声音和振动是否正常。

在上述项目中，如果发现任何异常情况，应立即停机，查明原因并排除故障后再重新启动机组。绝不让机组带着问题运行，以免造成重大事故。三、螺杆制冷压缩机停机操作

螺杆式制冷压缩机的停机可分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机。

1.正常停机的操作方法

(l)将手动卸载控制装置置于卸载位置。

(2)关闭冷凝器和扩散器之间的供液管道上的电磁阀和出液阀。(3)停止压缩机，同时关闭其吸入阀。(4)当能量负荷降至零时，停止油泵。(5)将能量调节装置置于“停止”位置。(6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。(7)停止冷却水泵和冷却塔风机的运行。(8)停止冷却剂泵的运行。(9)关闭主电源。2.机组紧急停机

螺杆式制冷压缩机正常运行时，如出现异常压力表；为了保护机组的安全，应实施紧急停机。操作方法是:(1)停止压缩机。(2)关闭压缩机的吸入阀。

(3)关闭机组供液管道上的电磁阀和冷凝器的出液阀。(4)停止油泵。

(5)关闭油冷却器的冷却水进水阀。

(6)停止冷却剂泵、冷却水泵和冷却塔风机。(7)切断主电源。

机组在运行中遇到停电、停水等故障时的停机方法可参照《离心式压缩机紧急停机》中的相关内容处理。

机组紧急停机后，应及时查明故障原因，待故障消除后，可按正常启动方法重新启动机组。3.装置自动关闭

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，如果机组的压力和温度值超过规定范围，机组控制系统中的保护装置就会发挥作用，自动停止压缩机。这种现象称为机组自动停机。当机组自动停机时，机组电气控制面板上相应的故障指示灯将亮起，指示故障位置。当发生这种情况时，在主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机处理。停机操作完成后，应对机组进行检查，排除故障后可按正常启动程序重新启动。4.机组长期停机

由于用作中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机季节性运行，机组停机时间长。为确保机组安全，在季节性停机时，可采用以下方法进行停机操作。(l)当机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组减负荷运行，机组内的制冷剂可全部泵入冷凝器。以防止机组因吸入压力低而停机。

(2)停止运行后，将油冷却器、冷凝器和蒸发器中的水卸下，并排出剩余的水，以防止内部传热管在冬季结冰。

(3)关闭机组相关阀门，检查是否有泄漏。

(4)每周启动润滑油泵运转10 ~ 20min，使润滑油长时间均匀分布到压缩机内的各个工作面，防止机器因长期停机而造成零件表面缺油，难以重新启动。

四、螺杆式冷水机组的维护

螺杆式冷水机组维护的主要内容包括日常维护和定期维护。定期维护可以保证机组的长期正常运行，延长机组的使用寿命，还可以节省制冷能耗。螺杆式冷水机组应有运行记录，记录机组运行情况，并建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现隐患，尽早采取措施，防止故障出现。1，螺杆式压缩机

螺杆压缩机是机组的关键部件，压缩机的质量直接关系到机组的稳定性。如果压缩机出现故障，由于螺杆式压缩机的安装精度较高，一般需要请厂家维修。

2.冷凝器和蒸发器的清洗

因为水冷式冷凝器的冷却水是开式循环回路，一般使用的自来水都是通过冷却塔循环的。

使用。当水中钙盐和镁盐含量较大时，容易分解沉积在冷却水管上形成水垢，影响传热。结垢过多还会使冷却水的循环截面减小，水量减少，冷凝压力增大。因此，当使用的冷却水水质较差时，每年至少要清洗一次冷却水管，以清除管内的水垢和其他污垢。凝汽器水管的清洗通常有两种方式:(1)使用专用清管枪清洗管道。

(2)使用专用清洗剂循环清洗，或注入冷却水，24小时后更换溶液，直至清洗干净。3.更换润滑油

机组长期使用后，润滑油油质变差，油中杂质和水分增多，需要定期观察检查油质。一旦发现问题，应及时更换，更换的润滑油品牌必须符合技术数据。

4、干式过滤器的更换

干燥过滤器是保证制冷剂正常循环的重要部件。由于水和制冷剂互不相溶，如果系统中含有水，将会极大地影响机组的运行效率，所以保持系统干燥非常重要，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。5、安全阀校验

螺杆式冷水机上的冷凝器和蒸发器都是压力容器。根据规定，机组的高压端，即凝汽器本体上应安装安全阀。一旦机组处于非正常工作环境，安全阀可以自动泄压，防止高压对人体造成伤害。因此，安全阀的定期校验对整个机组的安全非常重要。6.制冷剂的加注:

如果没有其他特殊原因，一般机组不会产生大量泄漏。如果由于使用不当或维修后出现一定量的制冷剂泄漏，则需要再次添加制冷剂。加注制冷剂时注意机组使用的制冷剂品牌。五、运行管理及停机注意事项1。螺杆式冷水机组运行管理的注意事项

(1)装置的正常启动和关闭必须严格按照制造商提供的操作说明书中的步骤进行。

(2)机组运行期间，应及时、正确地记录参数。

(3)机组运行过程中如有报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查。也可以直接联系厂家。

(4)机组运行时，严禁短路水流开关，以免冻结水管。

(5)机房应有专人负责。禁止其他人员进入机房操作机组。(6)机房应配备相应的安全防护设备和维护检测工具，如压力表、温度计等，并存放在固定位置。2.螺杆式冷水机组停机注意事项(1)机组停机后应切断总电源开关。

(2)如果机组处于长期停机状态，应将冷水和冷却水系统中的积水全部排出，以防腐蚀。水室端盖应密封。(3)机组长期停运时，应做好维护。(4)在停机期间，所有机组应被覆盖，以防止灰尘积聚。(5)停机时，与机组无关的人员不得触摸机器。