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结合工程实例，通过介绍现浇混凝土空心无梁楼盖取代传统梁板结构的施工技术，阐述了该技术施工简单易行，施工速度快，有效降低了成本，提高了空间利用率。

关键词:空心楼板，GBF空心管，施工方法

1项目概况

实验中学地下车库，建筑面积24680m2，位于校区东北部，上部为操场，下部为车库，南北长220m，东西宽130m，地下一层，地下一层(局部二层)为看台。采用框架结构体系。地下采用现浇钢筋混凝土无梁空心楼板，地面为现浇钢筋混凝土楼板。基础为现浇独立柱或条形基础。顶层覆土约1m厚，层高4.9m，设计停车位652个。根据后浇带，有15板，空心楼板厚度400mm，预埋长度1000mm，直径300mm的GBF空心管。根据端部间距60mm，管壁间距100mm的布置，采用C30混凝土浇筑，并采取抗浮限位措施，防止内模上浮和钢筋位移。

2“现浇混凝土空心楼盖”简介

现浇混凝土空心楼盖是由暗梁和无抽芯空心楼盖组成的楼盖结构。根据柱网和板跨荷载的设计要求，通过结构设计确定薄壁空心管直径、空心楼盖总厚度、楼盖截面空心孔间腹肋和暗梁宽度、管顶和底翼厚度、梁板配筋等参数。GBF空心管是一种高强复合薄壁管，由纤维水泥制成，两端封闭。

本工程空心楼板采用GBF薄壁空心管，直径300mm，壁厚5mm，用于400mm厚的楼板。空心管内模长度为1000mm，根据实际需要定制600mm、300mm、200mm三种规格用于端部拼接。

3施工工艺流程

搭设脚手架安装模板、划线、定位、绑扎、板底放置钢筋、水电预埋薄壁空心管、肋间绑扎钢筋、安装抗浮钢筋、绑扎上部钢筋、浇筑混凝土。

4施工方法

4.1脚手架模板地下车库顶板可按后浇带划分成面积相等的15板块，作为15施工单元，自东向西，由南北两侧向中间编号，依次流水作业。搭设满堂钢管脚手架，铺设方木作为模板支撑肋，然后铺设竹胶模板作为空心楼板底模，用钉子将底模与支撑方木固定，严格控制支撑的牢固度，并抄平，确保底模平整度符合施工规范要求，并用胶带纸将模板缝隙密封，防止混凝土浇筑时漏浆。

4.2交叉定位模板平铺固定后，用弹线放出模板，综合考虑水暖电气设备的预留预埋，确定薄壁管的布置方案、水暖电气设备的管线布置、竖向预埋套管的平面定位布置，防止水暖电气管线交叉过多影响混凝土浇筑施工，合理布置各种管线，保证薄壁管力学性能不变，避免应力集中。针对薄弱点及时与设计单位沟通，采取合理措施标出暗梁、预留洞、预埋管线、GBF薄壁空心管的位置，并标出空心管的出料顺序，然后弹出空心楼板底部钢筋位置线。空心管与预留孔边缘的净距不应小于50 mm，暗梁边缘与底部钢筋的净距应大于30 mm，沿管道方向的纵向钢筋与薄壁空心管壁的净距不应小于10 mm，根据空心管布置和要求，底部钢筋和薄壁空心管应在标出间隙并定位后方可安装。

4.3绑扎暗梁、板底筋根据暗梁标出的位置，将暗梁筋就位，然后根据弹好的底筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋，用八字扣绑扎钢筋。底部钢筋绑扎完成后，开始安装并焊接φ10钢筋，高度为200mm，以固定空心管的位置，避免滚动位移。每根空心管的两侧和两端都要求用抗位移钢筋焊接固定。焊接时要在模板上垫一块薄铁板，防止模板烧坏，发生安全事故。

4.4中空管必须按照标记和排列的顺序放置，中空管的规格必须按照设计图纸和样品图纸安装。空心管间距为50毫米，端部间距为100毫米..铺设管道时，应在空心管就位后，在其上铺设木隔板进行保护。绝对禁止直接踩踏薄壁空心管，以保证空心管的整体性。如有损坏，严禁放入。放置空心管时，添加柱、墙和角加强筋。

4.5肋间钢筋绑扎水暖管道的水电预埋、套管预埋应首先考虑薄壁空心管的布置，不允许直接穿过管身；当电气管道水平预埋较多时，考虑增加接线盒，便于管道避绕处理，避免过多交叉空心管位置不准，导致混凝土无法覆盖管道。同时，在肋间绑扎钢筋，注意钢筋位置正确牢固，不损坏空心管壁。铁件不需要单独预埋。

4.6安装并绑扎抗浮钢筋，铺设预制的平底凹顶异形垫块。空心管垫至设计标高后，在每根空心管从1/4两端的长度上做抗浮固定，抗浮钢筋用12#铁丝扎牢，并通过模板与支撑钢管或方木连接。每根空心管跨全跨设置两根φ。

4.7上层钢筋和抗浮钢筋绑扎完成后，应绑扎φ6@200钢筋网，并保证钢筋网的有效高度。网状钢筋不得露在板肋钢筋外，并应绑扎整齐。

4.8浇筑混凝土钢筋和模板完成后，应认真进行验收和组对，重点检查保护层厚度、板钢筋高度、薄壁空心管的完整性和固定程度。验收合格后，安装混凝土泵送管，浇筑混凝土。安装泵送管道和浇筑混凝土时，应特别注意以下事项:

4.8.1泵管吊至板顶后，严禁成捆堆放，应分散均匀放置在无空心管的区域，确保空心管不被压坏；

4.8.2泵管架设应保证钢管架与薄壁空心管之间保持一定距离，钢管根部应用软物包裹，避免摩擦薄壁空心管；

4.8.3浇筑混凝土时，使用φ30小型振动器和平板振动器缓慢振捣。振捣时不要触碰薄壁空心管和模板，严格按照施工规范要求振捣；

4.8.4薄壁空心管损坏时，应采取临时应急补救措施:a)小面积损坏时，用湿水泥袋粘贴修补渗漏；b)如果大面积损坏，用湿麻袋填充聚苯乙烯颗粒，用水泥袋包裹；c)如果管端破损，编织袋应用12#铁丝扎牢。

浇筑完成后，及时浇水养护，并用薄膜、麻袋或草帘覆盖混凝土表面。

5性能和特点

5.1现浇混凝土空心无梁楼板与普通梁板结构相比:施工速度快，省去了梁的支模工序，工期缩短10%以上；节省模板切割损耗；节省机器和周转材料的租赁费用。

5.2现浇混凝土空心无梁楼板与实心无梁楼板相比，自重轻，竖向结构造价低；大跨度(可达15 m无预应力和25m)；有预应力)；无柱帽，增加有效层高。

5.3节材降本:与一般楼盖体系相比，钢筋混凝土成本降低5%，模板损耗降低50%，竖向水、电、暖通、内外装修等费用均有不同程度的节省。

5.4楼板有利于房间的灵活隔断，适合大开间布局。比如使用大户型的房子，只需要固定卫生间和厨房，隔断墙等房间可以由住户自己设计布置。

5.5房间内不需要吊顶:由于地板下没有梁或柱帽，房间内不需要吊顶，可以节省吊顶装修改造费用。

5.6优良的使用功能:与一般的无梁楼盖、平板相比，空心楼板没有柱帽，实现了真正的无梁楼盖，没有凸出部分，刚度高，变形小，抗震性能好。封闭腔体结构有效减少了热量和噪音的传递，隔热、保温、隔音性能明显提高。

5.7由于没有突出于楼板面的结构梁，增加了净空高度，提高了空间利用效率，节省建筑高度约0.5m，简化了水电管线和暖通的水平敷设安装。

5.8协同受力下的高强度薄壁管和钢筋混凝土，提高现浇结构的力学性能，有效减轻楼板和建筑物的自重。

5.9施工简单快捷，降低了施工成本。

6结论

在设计人员、施工人员和产品开发人员的共同努力下，现浇空心楼盖结构在短短几年内取得了长足的发展。结构选型越来越合理，施工方法越来越成熟。自2005年建设部发布《现浇混凝土空心楼盖技术规范》以来，从早期的薄壁空心管楼盖发展到箱型空心楼盖，再到空心率更高、材料利用率更好的已投入使用的通孔箱型空心楼盖。

现代建筑对空间的要求趋于宽大，室内要求趋于无梁，整体发展突出人性化。鉴于空心楼盖跨度大、重量轻、间隔自由、工期缩短等特点，符合现代建筑的发展方向。希望楼主采纳。。。