要求:二灰土施工组织设计

2.1准备下支承层

(1)二灰稳定土下承层表面平整坚实，无坑洞，标高及路拱符合设计及规范要求。

(2)路基应进行振动压实试验。碾压过程中，如发现土壤过于干燥，表层疏松，在装土前适当洒水；将现有坑洞或局部坑洞挖除10cm，然后换上灰土并夯实。

(3)施工段两侧路基边坡应修整排水。

2.2施工放样

(1)在土基上恢复中线，放出中间桩间距10m，在两侧路肩边缘外0.5m处设置指示桩，同时放出二灰土边线。

(2)在两侧指示桩上用红色反光纸标出二灰稳定土顶边的设计高度。

2.3备料和铺土

2.3.1材料准备:

(1)粉煤灰提前三天运至施工段附近路基。运送到现场的粉煤灰应含有足够的水分，以防止灰尘。干燥多风时，料堆表面应浇水保持湿润。用塑料纸覆盖分批堆放的粉煤灰，避免雨中湿度过大；灰土层铺好后，直接运至施工现场；石灰粉煤灰土从土料场运至施工现场。在土料场挖土时，应先清除树木、草皮、淤泥等杂土，筛除土中过大的颗粒。

(2)二灰土集料数量的计算:

每平方米二灰骨料:

土方量=长×宽×厚×最大干密度×土壤团聚体百分比×密实度/土壤密度×密实度。

石灰量=长×宽×厚×最大干密度×石灰集料百分比×压实度/石灰密度。

粉煤灰掺量=长×宽×厚×最大干密度×粉煤灰集料百分比×密实度/松散粉煤灰干密度。

(3)装车前在路基上洒水，使其表面湿润，但不能过湿而造成泥泞。

装土时，控制每车物料量基本相等，根据计算的土方量和卸料距离备料，避免部分路段物料不足或过多。

(4)为便于二灰稳定土路基的养护，二灰稳定土应在路基验收完成后立即铺筑，铺筑土应包括路肩宽度，总铺筑宽度为30.18m。

铺设土壤

(1)摊铺前确定三段位置，测量下承层顶标高、铺土后标高、碾压后标高，检查松散土层厚度，符合预期要求。计算好每辆车的摊铺面积，然后在已经完成检验的路基上，用白灰做一个灰线网格，把土整齐的排到网格里。推土机松土时，用水准仪测量标高控制点，根据控制点的高度平整土壤。推土机粗平压好后，测量标高，用平地机精平到规定的标高和路拱，检测压实度和含水量。铺筑的土壤表面应平整无坑洼，路拱标高应符合规定要求。

(2)铺土作业应在铺石灰、粉煤灰的前一天完成。根据每日进度计划控制摊铺长度，第二天完成粉煤灰和石灰的拌和、拌和及碾压成型。

(3)在摊铺材料的过程中，应清除土块、过大的颗粒和其它杂物。

(4)如果土壤中有许多土块，搅拌机会将其碾碎。

2.4浇水和钻孔材料

根据检测到的含水量，如果整平后的土壤含水量过小，提前12小时在土层上喷水挡料[补充含水量V=ρ*(w0 -w)/(1-w)，其中ρ-碾压前土壤的密度(kg/m3)；w——土壤的自然含水量；W0-土壤的最佳含水量]。均匀洒水，防止局部水分过多。洒水车严禁在洒水路段停留和调头。

2.5设置中心线、边线和网格线。

在铺设粉煤灰和石灰前，根据指示桩用白灰放出中线、边线和分格线。

2.6铺设石灰和粉煤灰

(1)撒石灰粉煤灰:先撒粉煤灰，混合稳定，再撒石灰，石灰用量增加1%。

(2)根据计算出的粉煤灰每延米的松方用量，用3cm×3cm的角钢做一个梯形的方码，在二灰土的半中心线处将粉煤灰整平。粉煤灰用汽车运至施工段，粉煤灰按每延米耗灰量编码成梯形灰区，按实际施工需要编码成两个灰区，灰条顺直。监理验收合格后，人工按要求宽度均匀撒布粉煤灰，如果粉煤灰含水量小，应适当洒水。

(3)拌好的粉煤灰整平碾压后，铺好分格线，用小货车将袋装石灰运至施工现场，根据分格区域所需石灰用量计算每平方米用量并放入分格。监理工程师数量验收完成后，人工在网格内均匀撒布。

2.7混合和浇水

(1)稳定土拌和机用于拌和，拌和分两次进行。粉煤灰铺好后，灰土搅拌机进行第一次搅拌。第一次拌合后，拖拉机整平稳定，铺设石灰，铺设完成后进行第二次拌合。拌和前，应检测二灰的含水量。如果含水量损失过大，应喷洒适量的水，搅拌机应跟随洒水车进行搅拌。搅拌深度直至稳定层底部，并侵入下部持力层约5-65438±00mm..指定专人跟随搅拌机，随时检查搅拌深度，并与搅拌机操作人员协调调整搅拌深度，避免素土夹层。当含水量过大，稳定土搅拌机打滑时，先用旋耕将梨拌好。根据骨料拌和的均匀性和含水量，确定拌和次数。

(2)拌和后，检测混合料的含水量，含水量应大于最佳含水量65438±0%。如果含水量较低，用喷嘴洒水器将水均匀地喷洒在混合好的混合料上，洒水距离应较长，洒水器另一端的洒水处和转弯处应超出混合段2m以上。洒水车不得调头停留在当天正在进行搅拌和计划搅拌的路段，并应防止局部水量过大。

(3)拌和过程中，拌和搭接10cm时应及时检查拌和深度，每隔5米检查一次。混合完成的标志是:混合料颜色一致，无灰条、灰块和花面，无粗细颗粒的“窝”或“带”，水分适宜、均匀。如果出现搅拌不均匀和夹层，通知搅拌机返回重新搅拌。

(4)搅拌完成后，人工找平局部不平的部位，拖拉机应稳压，稳压时注意搭接，防止漏压。

2.8整形外科

(1)放出中线后，根据松铺系数复测标高控制点，并设置平地机的找平基准点。平地机应从两侧向路中心整平，设置超高平曲线路段时，平地机应从里向外整平。必要的话，再回去刮一遍。不允许将刮削过程中多余的二灰土丢弃在边坡上。最后一次整平，如果表面含水量低，用洒水车喷水，便于碾压成型，同时用土平地机整平，做到刮而不补。

(2)对于局部低洼地区，用齿耙耙平表层5cm以上，将新拌二灰级配碎石修补平整。

(3)每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，特别要注意接缝的平整和光滑。

(4)整形手术期间，任何车辆不得通行。

2.9滚动

(1)碾压组合:振动压路机、三轮压路机和轮胎压路机的组合。

(2)碾压顺序和遍数:先用振动压路机静压1遍，再用振动压路机低振1遍，高振2遍，再用三轮压路机静压2遍，最后用胶轮压路机碾压2遍。当路面从两侧路肩向路中心碾压时，碾压过程将是直线和低速行驶，重叠量为1/2轮宽，后轮必须超过两段的连接处。当后轮压到路面全宽时，再重复一遍(两边多压两遍)。压路机的碾压速度前两遍为1.5~1.7km/h，以后为2.0~2.5km/h。碾压时应及时检测压实度，并根据生长情况及时调整碾压方案。土肩应与底基层一起碾压。碾压工作必须连续完成，不得中途停止。。

(3)二灰土碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段调头和突然刹车，以保证表面不被损坏。

(4)对于碾压过程中的翻浆，应及时打开晾干，并碾压至规定的压实度。由于气温较高，为防止起皮，碾压时间应控制在10 am之前或下午4点之后。如果发现剥落严重，使用旋耕机混合并重新碾压至规定的压实度。

(5)桥头应在10米范围内碾压，碾压过程中稳定土表面应始终保持湿润。

(6)接缝和桥头处理:石灰粉煤灰破碎结束后，立即将拌和不均匀、标高误差大或平整度差的部位挂线切断，以保持接缝平直整齐。在下一作业段的接缝处，一般土和混合料悬空2m，整平时根据松铺厚度进行整平。

2.10，养生

碾压完成后应立即进行养护，养护时间不少于7天。如果养护7天后未进行下一结构层的施工，应继续养护，以保持二灰土表面湿润。防止二灰土因缺水而失去强度。养生期间不要干湿，养生期间除洒水车外关闭交通。采用无纺土工布洒水覆盖的方法养护。

2.11石灰粉煤灰土检测项目