谁能解释一下图中的混凝土缺陷(不规则的小沟)是怎么造成的？

混凝土表面裂缝的原因复杂多样。在施工过程中，混凝土收缩引起的裂缝经常出现。主要有两个原因:一是由于新浇混凝土表面水分蒸发过快，表面出现裂缝；第二，当混凝土硬化时，混凝土内部温度与外部温度之间的过大温差会导致裂缝。

新浇的水泥混凝土，由于外界气温高，相对温度低，往往表面干燥，表面蒸发过快，而内部仍是塑性体，由于塑性收缩快，导致表面出现裂缝。这种原因产生的裂缝是不规则的、小的、不连续的、罕见的，一般在边缘出现斜对角线，长度通常不超过30。7b”防止这种原因产生裂缝的方法是在混凝土浇筑时采取覆盖浇筑面的措施，避免风吹日晒，混凝土浇筑后立即覆盖表面并及时洒水养生。

对于超大混凝土，应分层浇筑。在浇筑上层混凝土的过程中，混凝土会在自重的作用下发生沉降。在混凝土初凝到终凝期间，如果遇到钢筋或模板连接螺栓等物体，这种沉降现象会被堵塞，产生裂缝。特别是当模板不平或脱漆剂不平整时，模板的摩擦力也会阻止沉降，导致混凝土垂直面产生裂缝。水泥混凝土在硬化过程中会产生并释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高。在大体积混凝土中，水化热使温升现象更加明显，导致混凝土表面与内部温差很大，特别是桥梁大体积承台混凝土浇筑中，现场实测的内外温差有时达到50℃以上。当表面混凝土收缩受阻时，一旦混凝土的拉力超过混凝土的应变力，就会产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束，使混凝土能有足够的强度来抵抗由此引起的应力反应，必须采取措施来控制混凝土内部的温升速率。在混凝土中掺入适量的矿粉和粉煤灰可以减缓水化热的释放速度；控制原材料的温度，即利用混凝土中的冷却管来循环水，也可以防止混凝土的升温速度。

拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品牌的水泥，也会造成昆明混凝土产生裂缝。混凝土施工中，禁止混用不同品牌、不同标高的水泥。碱性骨料也会导致混凝土表面出现裂缝。由于硅酸盐水泥中含有碱金属成分(钠和钾)，混凝土中的孔液中氢氧根离子含量较高。这种高碱性溶液与某些骨料中的活性二氧化硅反应生成碱硅胶，碱硅胶吸水后产生的膨胀力会使混凝土产生裂缝。

混凝土浅层裂缝的修补通常是通过刷水泥浆或低粘度聚合物来防止水的侵入。对于较深或较宽的裂缝，必须采用压力灌浆技术进行修补，修补工作要及时，使混凝土达到内实外光的质量要求。

2混凝土表面损坏的原因及处理方法

混凝土表面损伤包括:表面蜂窝、麻面多孔和表面侵蚀。对于表面蜂窝，主要原因是振捣不到位，只要在施工中加强责任心，振捣到位，是可以避免的。针对表面点蚀和孔蚀产生的原因，根据我多年的工作实践谈一些看法和体会。脱模后混凝土表面产生麻面，主要是混凝土表面的缓凝现象造成的。这可能是使用不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，不仅浪费混凝土表面，还会污染已浇筑的混凝土表面。

混凝土表面的孔隙主要是由模板表面携带的水和气泡造成的。

如果模板有一定的吸附性或渗透性，毛孔就会缩小。(如果使用木模板，混凝土中的气泡会减少)如果使用抗渗性强的钢模板，气孔一般是由于振捣不充分造成的。即使振动充分，有时混凝土表面也会产生气孔。特别是当混凝土或模板的上表面向内倾斜时，很难避免气孔。

当模板与混凝土浇筑面之间渗水时，水泥浆会随水流走，在混凝土结构的垂直面上产生网状花纹。主要原因是混凝土坍落度过大或和易性差，或外渗剂使用不当而出现渗漏现象，多为混凝土配合比设计考虑不足所致。这种现象不会影响混凝土本身的强度，但会极大地影响混凝土的性能质量，尤其是当侵蚀损伤较深或钢筋保护层较薄时，必须修补得过细过好。

混凝土表面的鱼鳞斑现象也是由于表面的侵蚀造成的，往往与模板的刚度有直接关系。在修补混凝土的这一缺陷时，为了获得可接受的凝结表面颜色，可通过试验将白水泥和灰色普通水泥按一定比例混合在一起，用砂应筛选出无颗粒的细砂，砂浆应掺入有奖化合物(如环氧树脂、白乳胶等。)，并用砂浆或光滑的石板抹面，使混凝土达到光滑的表面。

3混凝土表面颜色不均匀的原因及处理方法

在混凝土施工中，混凝土的表面颜色几乎不可能完全一致，很多因素都会造成混凝土颜色的变化。比如材料的种类、施工时的混凝土配合比、混凝土养护条件和混凝土振捣条件、混凝土脱模剂的使用、模板的表面结构、模板的附着性能等人为改变混凝土颜色而不折叠模板，都是造成混凝土表面颜色不一致的原因。

混凝土表面的锈蚀也是影响混凝土表面颜色的常见因素。生锈有四种可能:一是由含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起，骨料中的黄铁矿(硫化铁)与空气接触会发生氧化反应产生铁锈。二是混凝土结构中可能伸出的钢筋(如模板拉结筋、混凝土表面漏钢筋)和用于绑扎钢筋的铁丝，暴露一段时间后也会产生锈蚀；第三，模板本身表面有锈迹；四是混凝土结构表面裸露的钢筋长期暴露在空气中，随着雨水或养护水沿混凝土表面产生锈蚀，污染混凝土表面，流下时产生锈蚀。

模板拆除后，由于一些人为因素，混凝土表面颜色会发生变化。特别是用于氧爆气割的氧乙炔焰温度较高，施工时由于操作不当，氧乙炔焰在混凝土处冒烟，往往会破坏混凝土表面原有的颜色。对于颜色不均匀的混凝土表面，首先要采取合理的措施进行处理，首先考虑使用稀释的酸性溶液，然后用水将处理后的表面彻底冲洗干净。当情况确实无法产生明显效果时，则考虑采用表面涂层处理。

4混凝土表面露筋的原因及处理方法

混凝土表面钢筋露筋主要是由于钢筋绑扎不牢，或者保护垫块放置不规范。在混凝土浇筑过程中，钢筋发生位移，有时混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置不对，导致混凝土至少一面钢筋保护层厚度不足，有时甚至根本没有保护层。

表面露筋的另一个原因是混凝土漏振造成蜂窝严重，钢筋露在表面。

避免表面暴露的有效措施应教育操作人员具有高度的责任心，严格按设计图纸操作，并加强监督。确保钢筋放置准确，绑扎牢固，保护层放置牢固，混凝土振捣时精心合理操作。

如果出现表面钢筋露筋，首先要客观分析钢筋露筋的原因和严重程度，然后再考虑修补措施是否达到了目的。修复后不影响混凝土结构的强度，确保混凝土构件的正常使用。一般外露钢筋的修补是先用锯槽并划定修补范围，形成整齐的边缘，再用冲击工具清除处理范围内的松散混凝土。如果钢筋保护层不够厚，必须向内移动钢筋。准备工作完成后，可采用喷浆混凝土技术或压力灌浆技术进行修复。