什么是跳仓法？跳仓法施工方案？

跳仓法是由我国著名裂缝控制专家王铁梦教授提出并推广的。王教授提出了“抗放”的设计原则。基于这一原理，跳仓法对减少超长、超厚、超薄大体积混凝土裂缝有显著效果。跳仓法充分利用了混凝土在5 ~ 10天内性能不稳定、未完全凝固前，容易释放内应力的“阻放”特性原理。它将建筑基础或大面积混凝土平面机构分成若干区域，按照“分块规划、分块施工、分层浇筑、整体成型”的原则进行施工。其模式与跳棋相同，即一段一段浇注。相邻两段之间的间隔不得少于七天，以避免混凝土施工初期强烈的温差和干燥效应，从而无需留后浇带。

二、关于跳仓法

跳仓法施工:底板分段长度不宜大于40m，边墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳位间距不应小于7d，跳位应按施工缝的要求设置和处理。

跳仓法综合技术措施，成功解决超长、超宽、超厚大体积混凝土不设缝的控裂防渗问题。主要技术有:(1)本着“防脱结合应用、防脱优先、防脱优先”的原则，通过分析科学划分“跳仓块”，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格控制混凝土早期裂缝。(2)长墙在主筋外配置小直径高密度水平钢筋，底板覆盖钢筋网，增加混凝土的抗裂性。(3)选用低收缩水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力，减少混凝土收缩变形。(4)严格控制混凝土原材料中粗细骨料的含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸变形。(5)加强信息化建设，采用测温方法实现温度控制。采取塑料薄膜保湿、草袋保温等综合卫生措施，尽快回填覆土，减缓气温，充分发挥混凝土的应力松弛作用，降低约束应力。本成果进行的裂缝控制理论分析包括强度和变形分析。紧密联系工程实际:混凝土温度应力与结构长度不是线性关系，超长结构混凝土裂缝可控。超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带。通过采用不添加任何膨胀剂的常规混凝土，采用“分块浇筑、跳仓”的综合技术措施，可有效控制有害混凝土裂缝，确保工程抗裂安全。与国内外常用的施工方法相比具有创新性，突破了国内规范对地下长墙变形缝允许间距的规定。

三、跳仓法施工方案(以某车库地下室为例)

(一)地下室结构跳仓法施工部署

1，整体部署跳仓法。

本工程以车库结构设计图中后浇带的一侧为施工缝，分为6个施工段，40个仓储区。分部及施工顺序详见下图3.1-1“地下室结构分部及施工顺序图”。每次混凝土浇筑施工向两个仓倾斜，相邻仓间浇筑时间间隔不小于7d，依次完成整个车库地下室结构施工。

根据结构设计图纸，主楼与车库之间以沉降缝为界，相互独立，可独立施工；车库根据后浇带划分施工段。地下室外墙水平施工缝留在距底板或楼板300mm处，并加3厚止水钢板；地下室内壁的水平施工缝直接留在基础底板或楼板的上表面。混凝土输送泵(汽车泵和车载泵组合)主要用于底板混凝土浇筑，要求按计划一次性完成各仓段混凝土浇筑。

2、地下室结构施工现场平面布置

施工现场的吊车及其他机具的布置见基础施工阶段的施工平面图。现场配备的吊车可解决基础施工阶段钢筋、模板等材料的运输。

为保证施工质量，地下室结构钢筋在现场加工，杜绝场外加工方式，箍筋、板钢筋在场外加工。现场配备10台钢筋弯曲机和6台钢筋调直机，确保满足地下室结构施工的需要。

3、劳动力、周转材料和设备组织

本工程工期紧，需要大量的各类劳动力。在垫层和底板施工阶段，根据底板混凝土浇筑量大、场地紧张的特点，结合底板后浇带的设计，将基础和底板划分为12段。另外，根据现场工程的具体情况，在满足技术要求的情况下，可以灵活掌握施工区段，有利于加快地下室结构的施工速度。我们应该在人力和物力上协调各方面的关系。

4、基础底板跳仓施工顺序

本工程在车库的地下室基础设计图中，以后浇带的一侧作为施工缝，将地下室基础、墙板、顶板划分为40个区段，共23个施工缝。每个部分的序号都有详细说明，并附在平面图上。根据相邻仓库7天后才能连成整体的原则和现场进度安排，基础底板分12次浇筑。

(2)地下室结构跳仓施工措施

1、混凝土材料控制及配合比优化设计

混凝土材料控制和配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的情况下，尽可能提高抗拉和抗折强度，同时从减少水泥用量和用水量两个方面降低混凝土的温度收缩和干燥收缩。

2、混凝土原材料控制

根据此期间搅拌站的考察和推荐，原料品牌和性能暂定如下:水泥品种为鲁比水泥有限公司P.S.A42.5普通硅酸盐水泥；砂采用泰安优质中砂；碎石采用济南本地优质碎石；防水剂采用济南华建建材有限公司的复合防水剂；碎石和防水剂的试验报告和照片详见下文。

3.配合比设计与混凝土性能控制

车库地下室结构C30混凝土优化配合比见下表。要求泵送混凝土坍落度为18±2cm，浇筑仓面坍落度为17±2cm，并具有良好的和易性和保水性。

4、施工缝的设计和施工要求

(1)在料斗的施工缝处使用不锈钢丝网。将ф12 @ 200钢筋焊接成钢筋网，然后在钢筋网上绑扎不锈钢丝网。

跳仓施工缝采用钢丝网，施工缝表面粗糙，无需凿毛。清理干净后，即可进行第二次混凝土浇筑，接缝处混凝土浇筑密实。

(2)施工缝处，止水钢板和原后浇带钢筋(如有设计)仍按原设计照常设置，按本工程结构设计图纸执行。

(3)施工缝处的浮浆和未振捣密实的混凝土应仔细凿除。施工缝处浇筑混凝土前，模板表面应清理干净，混凝土和模板应湿润。施工缝混凝土浇筑后，应加强养护不少于14d。施工缝混凝土应采用多次收光法，累计不少于三次。

5、钢丝网设置要求

(1)根据结构中双层钢筋的间距和止水钢板的位置(楼板和屋面上)切割钢丝网。

(2)在钢丝网外设置柱钢筋。钢筋采用HRB400级，直径12mm，间距200mm。安装需要保证立柱的垂直度，这样才能保证钢丝网的垂直度。

(3)设置斜撑钢筋，斜撑钢筋为HRB400级12mm，间距500mm，斜撑钢筋底部焊接在水平钢筋上。

(4)在底板和顶板顶部设置模板条，作为防止顶部混凝土渗漏的构造措施。

5.施工要点

(1)快易收口网的背撑必须垂直于网骨架。

(2)连接网片应与骨架瓦套结合，网片搭接应大于150mm，并应支撑固定好。收口网模板的边缘应大于150 mm..

(3)为防止底部混凝土渗漏，浇筑混凝土前，应在快收网处预先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度约50mm。

(4)预浇混凝土的坍落度宜在140~160mm之间。对于坍落度过大的混凝土，为避免流淌，不宜使用振动器。

(5)振捣时，振捣棒应距钢网模板450mm以上，以减少对模板的冲击荷载，保证模板后面的混凝土振捣密实，避免出现蜂窝等质量问题。

(6)应尽快清除振捣时聚集在混凝土表面的多余水分，以防止多余水分顺着钢网模板流下，冲洗波纹表面。

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