关于市政管理的几个问题？石灰稳定土施工要点及工艺(路拌法)2。石灰工业废渣稳定土施工工艺及要点。

1.准备下一个承载层:

下承层必须满足相应的质量指标。下承层表面应平整，标高、横坡和压实度应符合设计规范的要求。表面必须彻底清洁，并喷洒适量的水，以保持下承层湿润。同时要用石灰标出两条边线。

2.施工放样:

下承层准备工作完成，各项质量指标符合设计要求后，进行施工放样，恢复路基中心线和左右边桩，每20米设一桩，两侧路肩外设指示桩。在指示桩上用明显的标记标出灰土边缘的设计标高。

3.整地撒灰:

(1)整地:根据灰土层的宽度、厚度和最大干密度，计算出需要干燥的土壤量；然后根据土的含水量和所用卡车的吨位，计算出每辆卡车的堆放距离和每平方米灰土所需的石灰量，确定石灰放置的纵横间距。按照松铺厚度均匀铺土，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机粗平，再用平地机整平，多余部分应清除，以保证厚度均匀，表面平整。

(2)备灰摊铺:备灰前，用压路机轻压已铺好的松土1-2遍，确保备灰时不出现大的车辙，作业路段禁止重车掉头。制灰前，应根据灰剂量、不同含水量下石灰的松散干容重和灰土的最大干容重计算每平方米石灰用量。在准备灰之前，提前在灰条位置划两条灰线，保证灰条顺直。铺设石灰前，用网格在灰土边缘做好标记，然后用人工在标记范围内均匀撒石灰。

4.洒水钻孔:

如果整平后的土壤含水量过小，应在土层上喷水以阻挡物料。洒水要均匀，防止局部湿度过大，严禁洒水车在洒水路段停留和掉头。

5.调平并轻轻施压:

人工铺好的土层整平后，用6-8T双轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。

6.卸料和撒石灰:

(1)根据计算出的每车石灰纵横间距，用石灰标出土层，同时划出铺设石灰的边缘线。

(2)均匀撒石灰。撒石灰后，表面不应有空白位置。测量石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松铺密度检查石灰用量是否合适。

7.混合和浇水:

采用专用稳定土拌和机进行道路拌和施工，派专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作人员调整拌和深度。搅拌深度应达到稳定层底部，并应侵入下持力层5-10mm，以利于上下层的粘结。严禁在混合层底部留素土夹层。

(1)土壤含水量较小。首先要用犁翻土，使石灰处于中下层，然后洒水补充水分，用犁继续翻土，使水分均匀分布。考虑到拌和整平过程中水分的损失，含水量适当大一些(根据气候和拌和整平时间的长短而定)，土的含水量过大，需要用犁拌和冷却。

(2)含水量合适后，用平地机粗略整平，然后用灰土搅拌机拌第一遍。拌和时，指派专人随机挖检，每5-10米挖检一处，检查拌和是否到底。对于没有混到最后的段落，提醒调音台司机及时返回重新混音。

(3)如果土的塑性指数较高，土块不易被压碎，则应增加搅拌次数，并应注意在下一次搅拌前，应将搅拌好的灰土大致平整、压实，然后再进行搅拌，以达到搅拌均匀，符合规范要求。

8.调配:

使用平地机，结合少量人工找平。

(1)灰土拌和符合要求后，用平地机进行粗平，消除脊、浪、槽等。由混合产生，使表面大致平坦。

(2)用振动压路机或轮胎压路机稳定电压1-2次。

(3)用水准仪或挂线布设控制桩，用石灰粉标记，根据平地机司机水平确定样点分布密度。

(4)平地机应从外向内整平。

(5)重复步骤(3)-(4)，直到标高和平整度符合要求。

9.旋转

(1)根据压路机的路宽、轮宽、轮距的不同，制定碾压方案，各部位碾压遍数尽量相同，两侧多压2-3遍。

(2)整平完成后，先用振动压路机从道路两侧向道路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压6-8遍。压路机的碾压速度前两遍应为1.5-1.7 km/h，之后为2.0-2.5 km/h，直至无明显轮迹。总之，压路机应遵循“从边缘到中间，先轻后重”的原则

(3)严禁压路机在已完成或正在碾压的路段掉头或突然刹车，并应保证稳定土层表面不被破坏。

(4)在碾压过程中。石灰土的表面应该总是湿润的。如果水分蒸发过快，应及时补充少量水分，但严禁洒水碾压。

(5)在碾压过程中。如有“弹、松、起皮”等现象，应及时打开重新拌合(加适量水)或用其他方法处理，达到质量要求。

(6)碾压结束前，再次用平地机进行终平，使其纵向舒适，路拱和超高符合设计要求。最后的找平应仔细进行，局部较高的部分必须刮掉并扫净。

要点:碾压必须连续完成，中途不得停顿。应该有足够的轧辊以减少轧制成型时间。振动压路机和三轮压路机应合理配备。碾压过程中应直行低速行驶，在桥头10米范围内水平碾压。

10.检查:

(1)操作员应密切注意施工现场。碾压遍数完成后，立即取样检查压实度(及时取出检测结果)，如压实不足应立即补压，直至达到压实要求。

(2)成型后两天内检查平整度、标高、横坡、宽度、厚度，对不合格品采取措施处理。

(3)要点:有沸腾、明显轮迹、表面疏松、严重脱皮、泥块过多等外观缺陷的不允许验收，应彻底处理；标高不合适，用平地机刮去较高部分，下部不补，用左、中、右三线控制标高；压实度和强度都必须符合要求，否则要返工。

11.接缝和外翻的处理:

(1)同一天施工的两个工作段的接头应采用搭接形式。上一节混合成型后，留5-8m不碾压。后一段施工时，与前一段留下的未压实部分混合。

(2)搅拌机械和其他机械不得在碎灰土层上掉头。如需调头，应采取措施保护调头部分，使灰土表面不被破坏。

12.健康:

如果上部结构层的灰土不能及时覆盖，养护期应不少于7天。采用洒水养生法，养生过程中经常保持灰土表面湿润。养护期间应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。必须设置明显的标志。

石灰工业废渣稳定土施工技术要求

1.应在春末和夏季组织施工。施工期间日最低气温应在5℃以上，在第一次重冰冻(-3℃ ~-5℃)前1-1.5个月完成。

2.成分要准确。以石灰:粉煤灰:骨料的质量比表示。

3.城市道路采用集中厂拌，运至现场摊铺。

4.二灰碎石基层施工时，禁止用薄层修补法整平，应适当挖除。

5.为了健康必须保持湿润，以免使二灰碎石层表面干燥。pu封层或面层前应封闭交通，临时开放交通时应采取保护措施。

可以概括为坚固、稳定、均匀、干净、干燥。