请问，透水混凝土路面的做法。

1.搅拌:透水底板混合料中水泥浆的稠度比较大，数量比较少。为保证水泥浆能均匀包裹在骨料上，应采用强制式搅拌机，搅拌时间应在5分钟以上。

2.浇筑:浇筑前，路基必须用水湿润。否则，透水底板的快速失水会削弱集料之间的粘结强度。因为透水地面的混合料比较干硬，所以可以在路基上铺混合透水地面和好的透水地面材料。

3.振捣:浇筑过程中不宜强烈振动或捣实。用平板振动器轻振已铺好的透水混凝土拌合物，但必须注意不能使用高频振动器，否则会使混凝土过密而降低孔隙率，影响透水效果。同时，高频振动器还会使水泥浆体与粗骨料表面分离，流入底部形成不透水层，使材料失去透水性。

4.碾压:振捣后，透水性混凝土混合料应进一步用实心钢管或轻型压路机压实找平。考虑到混合料的稠度和周围的温度，可能需要多次碾压，但需要注意的是，碾压前必须将压路机清洗干净，以防骨料粘结。

5.养护:透水地面浇筑后1天开始浇水养护。混凝土表面不宜用压力水柱喷水，会带走一部分水泥浆，造成一些薄弱部位，但正常情况下可以直接自上而下浇水。透水地面的浇水养护时间应不少于7天。

扩展数据

透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。机械或人工方法可用于铺路；成型可采用平板振动器、振动调平辊、手动推拉辊、振动调平梁进行。

表面处理主要是改善表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清理；透水混凝土路面的接缝与普通混凝土基本相同，缩缝等间距，间距不宜超过6m。

透水混凝土施工后，应采用覆盖养护，并洒水保湿养护至少7天。养护期间，应防止混凝土表面的孔隙被沉淀物污染。混凝土的日常养护包括日常清理和封孔清理。可通过鼓风机吹扫、高压冲洗或真空清洁等方法清洁堵塞的孔隙。

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