TPY在钢结构焊接中意味着什么？

钢结构焊接规范

钢结构由下料、组装、焊接、检验等过程组成

钢结构手工电弧焊施工技术标准

根据标准:

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级方法》GB11345。

钢熔化焊对接接头的射线照相和质量分级GB3323

焊接球节点钢网架结构超声波探伤方法和质量分级方法jbj/t3038+0

螺栓球节点钢网架焊接接头超声波探伤方法和质量分级方法JBJ/T3034.2

建筑钢结构焊接技术规范JGJ81

1和范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装的手工电弧焊工程。

2、施工准备

2.1材料和主要机具

2.1.1焊条:根据设计要求选择型号，必须有质量证明书。按要求在焊接前烘烤。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。当设计无规定时，焊接Q235钢应选用E43系列碳钢结构焊条。焊接16Mn钢时，应选用E50系列低合金结构钢焊条。焊接重要结构时，应使用低氢焊条(碱性焊条)。按照说明书要求烘烤后，放在保温桶里，随身携带。酸性焊条和碱性焊条不允许混用。

2.1.2引弧板:坡口连接采用引弧板，引弧板的材质和坡口类型与焊件相同。

2.1.3主要机具:电焊机(交直流)、焊钳线、焊钳、面罩、锤子、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、温度计等。

2.2操作条件

2.2.1熟悉图纸，进行焊接工艺技术交底。

2.2.2焊接前，应检查焊工证书的有效期，以证明焊工能承担焊接工作。

2.2.3现场电源应满足焊接用电的要求。

2.2.4当环境温度低于0℃时，预热和后加热温度应根据工艺试验确定。

3、操作流程

3.1工艺流程:

作业准备→电弧焊(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检验。

3.2钢结构的电弧焊:

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合格的焊接工艺，如焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接弧长等。，并通过焊接工艺试验进行验证。

3.2.1.2清理焊缝:焊接前检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污和铁锈。

3.2.1.3烘烤焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条应放在有盖的焊条保温桶中备用。

3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接级别、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流。

3.2.1.5引弧:角焊缝的弧点应在焊缝端部，应大于10mm，不能随便引弧。引弧后，应立即将焊条从焊缝区移开，使焊条与构件之间保持2 ~ 4 mm的间隙，以产生电弧。对接焊缝应及时连接和角焊。焊缝两端应设置引弧板和引出板。在焊接到焊接区域之前，必须使用引弧板。中间接头应打在焊缝前15 ~ 20 mm处。焊件预热后，应将药皮焊条放回焊缝起始处，焊前可将熔池填充至要求的厚度。

3.2.1.6焊接速度:要求恒速焊接，以保证焊缝厚度和宽度均匀，并使铁水和熔渣与面罩内侧保持相同距离(2 ~ 3 mm)为宜。

3.2.1.7焊接弧长:根据焊条型号不同而定。一般要求弧长稳定，酸性焊条一般为3 ~ 4 mm，碱性焊条一般为2 ~ 3 mm。

3.2.1.8焊接角度:根据两个焊件的厚度，焊接角度有两个方面:一是焊条与焊接方向的夹角为60° ~ 75°；第二，焊条与焊接之间有两种角度。当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45 °;当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件之间的夹角应大于焊条与较薄焊件之间的夹角。

3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到底时，应填满弧坑，并向与焊接方向相反的方向引弧，使弧坑抛入焊道内，防止弧坑咬肉。弧板焊接后应用气割切断，打磨平整，不允许用锤子击落。

3.2.1.10除渣:整条焊缝焊完后，除渣，焊工自检(包括外观和焊缝尺寸等)后。)证明没有问题，可以把焊接移到另一个地方继续。

3.2.2立焊:基本操作过程与平焊相同，但应注意以下问题:

3.2.2.1相同条件下，焊接电源比平焊电流小10% ~ 15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2 ~ 3mm。

3.2.2.3焊条的角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向的夹角为450 °;当两个焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件的夹角应大于较薄焊件的夹角。焊条应与垂直面成600 ~ 800°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:当焊接到终点时，用放弧法填满弧坑，将电弧移至熔池中心收弧。严禁将弧坑扔到一边。为了防止咬肉，应通过降低电弧来改变焊条的角度，使焊条垂直于焊件或被电弧稍微向下吹。

3.2.3横焊:与平焊基本相同，焊接电流比同等条件下的平焊小10% ~ 15%，弧长2 ~ 4 mm..焊条的角度，横向焊接时，焊条应向下倾斜，角度为700 ~ 800，以防铁水落下。根据两个焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接方向为700 ~ 900。

3.2.4仰焊:与立焊和横焊基本相同。焊条与焊件的夹角与焊件厚度有关，焊条与焊接方向的夹角为700° ~ 800°，宜采用小电流短弧焊接。

3.3冬季低温焊接:

3.3.1在环境温度0℃以下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级的，应采取防风措施；焊后未冷却的接头应避免接触冰雪。

3.3.2为防止焊接裂纹，钢结构应进行预热和预热，以控制层间温度。当工作场所温度低于0℃时，应进行工艺试验，以确定合适的预热和后加热温度。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中钢构件焊接和钉焊的工程质量验收。

4.1.2钢结构焊接工程可根据相应钢结构制作或安装工程的检验批划分原则划分为一个或几个检验批。

4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度后进行焊缝探伤检查，低合金结构钢应焊接24h。

4.1.4焊缝焊后应在焊缝和工艺规定的部位加盖焊工钢印。

4.2钢构件焊接工程

一、主要控制项目

4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊焊嘴等焊接材料应与母材相匹配，符合设计要求和现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔化喷嘴等。使用前应按其产品手册和焊接工艺文件的规定进行烘烤和贮存。

检验数量:所有检验。

检验方法:检查质量证明书和烘烤记录。

4.2.2焊工必须经过考试并取得证书。持证焊工必须在经考试合格的项目和批准的范围内进行焊接。

检验数量:所有检验。

检查方法:检查焊工证书、其认可范围和有效期。

4.2.3施工单位应对首次采用的钢材的焊接工艺、焊接材料、焊接方法和焊后热处理进行评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

检验数量:所有检验。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

4.2.4设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。超声波探伤不能判断缺陷时，应采用射线照相探伤，内部缺陷的分类和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分类方法》GB11345或《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分类》GB3323。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝和圆管T、K、Y型接头内部缺陷的分类和探伤方法应符合现行国家标准，即《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法和质量分级方法JBJ/T3034.1》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法和质量分级方法JBJ/T3034.2》和《建筑钢结构焊接技术》。

一、二次焊缝的质量等级和缺陷分类应符合表4.2.4的规定。

检验数量:所有检验。

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

表4.2.4一次焊缝和二次焊缝的质量等级和缺陷分类

焊接质量等级一级和二级。

内部缺陷超声波探伤评定等级ⅱ-ⅲ

检验等级b，b级

检验比率100% 20%

内部缺陷X射线探伤评定等级ⅱ-ⅲ

检验水平AB水平AB水平

检验比率100% 20%

注:探伤比例的计算方法应按以下原则确定:(1)工厂制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度不小于200mm。当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝进行检查；(2)现场安装的焊缝，按同类型、同焊接条件的焊缝数量计算百分比，探伤长度不小于200mm，不小于1焊缝。

4.2.5对于需要熔透的对接接头和角接接头组合焊缝，如丁字接头、十字接头和角接接头，焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、B、C)；有疲劳检查要求的吊车梁或类似构件的腹板和上翼缘之间的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d ),且不应大于10 mm..焊脚尺寸的允许偏差为0 ~ 4毫米

检查数量:检查所有数据；同类焊缝抽查10%，且不应少于3处。

检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。

图4.2.5焊脚尺寸

4.2.6焊缝表面不得有裂纹和焊瘤等缺陷。一次焊缝和二次焊缝不应有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。此外，一次焊缝不应有咬边、未焊透和根部收缩等缺陷。

检验数量:每批同类构件10%，且不少于3件；每类焊缝按被抽查构件中的焊接接头数抽查5%，且不应少于1；每次检查有1个名额，抽查总数不应少于10个名额。

检验方法:目视检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。如有疑问，应采用渗透检验或磁粉检验。

二、一般项目

4.2.7对于需要进行焊前或焊后热处理的焊缝，预热温度或后加热温度应符合现行国家标准或通过工艺试验确定。预热区在焊缝两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；；焊后应立即进行后热处理，保温时间按每25mm 1h的厚度确定。

检验数量:所有检验。

检查方法:检查加热前后的施工记录和工艺试验报告。

4.2.8二级和三级焊缝的外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝的外观质量检查应按二级焊缝标准进行。

检验数量:每批同类构件10%，且不少于3件；每类焊缝按被抽查构件中的焊接接头数抽查5%，且不应少于1；每次检查有1个名额，抽查总数不应少于10个名额。

检查方法:观察或用放大镜、焊缝量规、钢尺检查。

4.2.9焊缝尺寸的允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检验数量:每批同类构件10%，且不少于3件；每条焊缝按需抽查的构件数量抽查5%，但不应少于1；每次检查有1个名额，抽查总数不应少于10个名额。

检验方法:用焊缝量规检查。

4.2.10焊接成凹形角焊缝，焊缝金属与母材过渡应平滑；加工成凹形的角焊缝不应在其表面留下切割痕迹。

检验数量:每批同类构件随机抽取10%，且不应少于3件。

检验方法:观察和检查。

4.2.11焊感应外观均匀，成形良好，从焊道到焊道，从焊道到母材的过渡平滑，焊渣和飞溅基本干净。

检验数量:每批同类构件10%，且不少于3件；每条焊缝按被抽查构件的数量抽查5%,且总数不少于5处。

检验方法:观察和检查。

钢结构制造(安装)焊接工程质量检验标准

项目序号允许偏差(mm)检验方法

主要控制项目1焊接材料品种和规格第4.3.1条产品合格文件、中文标志和检验报告的检验(全检)

2焊接材料的复验第4.3.2条检查复验报告(全检)

3材料匹配5.2.1条检验质量证明书和烘烤记录(全检)

焊工合格证第5.2.2条应检查焊工合格证、其认可范围和有效期(适用于所有焊工)。

第5.2.3条焊接工艺评定报告的检验(全检)

6内部缺陷第5.2.4条焊缝探伤记录的检验(全检)

7.第5.2.5条组合焊缝尺寸的观察和检验，焊缝厚度的抽查测量(检查全部数据，抽查相似焊缝10%，且≥3处)。

8焊缝表面缺陷第5.2.6条:观察和检查，或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。如有必要，使用渗透或磁粉检验。

—观察和检查第4.3.4条中一般项目1的焊接材料外观质量(按数量1%，且≥10包)。

2预热和后热处理第5.2.7条检验试验报告(全检)

3第5.2.8条焊缝外观质量的检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查(第5.2.8条)。

4焊缝尺寸偏差第5.2.9条观察和检验第5.2.9条。

第5.2.10条凹形角焊缝的观察和检验(同类构件随机抽取10%，且≥3件)。

第5.2.11条焊缝的观察和检验(第5.2.11条)

5、成品保护

5.1焊后不允许打接头，不允许刚焊完的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。

5.2不允许随意在焊缝的外部母材上引弧。

5.3各种部件校正后才能进行焊接，不得随意移动垫铁和夹具，以防部件尺寸偏差。焊缝的隐蔽部位必须经过隐蔽验收手续后，才能进行下一道隐蔽工序。

5.4低温焊接不允许立即清渣，应在焊缝冷却后进行。

6.应注意的质量问题

6.1尺寸超过允许偏差:对于焊缝长度、宽度和厚度的偏差，中心线偏差和弯曲，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。

6.2焊缝裂纹:为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝应搭接10 ~ 15 mm，焊接时不允许移动或敲击焊件。

6.3表面气孔:焊条按规定的温度和时间烘烤，焊接区域必须清理干净。在焊接过程中，应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊渣夹杂:多层焊应逐层清除焊渣，操作要正确，弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时，熔渣必须留在熔渣后面。

7、质量记录

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工证书和编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、超声波和射线探伤记录。

7.5设计变更和协商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

7.7其他技术文件。

8、安全和环保措施

8.1电焊机的外壳必须接地良好，其电源的安装和拆卸必须由电工进行。

8.2电焊机应有单独的开关。开关应放在防雨闸箱内，闭合时应戴手套进行侧向操作。

8.3焊钳和焊丝必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿的地方工作时，应该站在绝缘的橡胶板或木板上。

8.4禁止带压焊接容器或管道，焊接带电设备前必须切断电源。

8.5储存过易燃、易爆和有毒物质的焊接容器或管道必须清洗干净，所有孔口必须打开。

8.6在封闭的金属容器内焊接时，容器必须可靠接地、通风良好并有人监护。禁止向容器内输入氧气。

8.7焊接预热工件时，应采取石棉布或挡板等保温措施。

8.8电线和接地线严禁与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所有接地连接器必须牢固连接。

8.9更换现场旋转手柄时，应切断电源，不要带手柄爬梯子。

8.10清理焊渣和用电弧气刨清理根部时，应戴防护眼镜或口罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.11多名焊工一起焊接时，焊接平台或焊件必须接地。并且应该有挡光板。

8.12钍钨电极应放在封闭的铅盒中。磨削钍钨电极时，必须戴手套和口罩，并及时清除灰尘。

8.13二氧化碳气体预热器的上壳体应绝缘，端电压不应大于36V。

8.14雷雨期间，应停止露天焊接作业。

8.15焊接现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖和隔离。

8.16必须在易燃气体或液体的扩散区进行焊接时，应经有关部门批准。焊接前。

8.17工作结束后，切断焊机电源，检查操作现场，确认无火灾危险后，方可离开。