盖梁施工技术交底

1.本盖梁采用36号工字钢作为盖梁施工时的承重梁，工字钢由夹具支撑，夹具固定在墩柱上，每个墩柱上设置一个夹具。工字钢靠近桥墩两侧，工字钢用φ16拉杆固定。工字钢准确定位后，用桁架片加固杆件作为底部支撑，间距60 cm。

2.待墩柱混凝土养护完成，强度达到设计强度后，拆除养护膜，解除夹钳，解除墩柱上盖梁底板的标高，并在夹钳位置围上一圈纱布，避免夹钳在该位置留下痕迹。

3.在施工平台上准确放线盖梁，铺设定型底模。接缝和平整度应符合规范要求，尺寸和标高应与图纸设计的盖梁底部尺寸和标高一致。

4.柱间用φ273mm钢管支撑箍底和工字钢中部，防止盖梁底部在混凝土浇筑时发生偏斜。

5.施工操作平台位于盖梁两侧，每侧70cm，盖梁有设防和拦阻，防止人员和杂物坠落。

6.凿除墩柱顶部并校正墩柱顶部钢筋，在钢筋场制作钢筋骨架，用吊车整体吊起钢筋骨架并准确定位，以保证钢筋底部和侧面的保护层厚度。

6.1.凿除墩柱顶部并校正墩柱顶部钢筋，在盖梁底模上标出每根钢筋骨架的位置，支撑并标出墩柱顶部钢筋骨架的位置。

6.2.钢筋现场制作钢筋骨架，制作顺序为先架后局部架。骨架的尺寸和质量应符合规范和设计要求。

6.3.骨架制作完成后，用平板车运至盖梁，用吊车将钢筋骨架一块一块吊起，准确定位，保证钢筋底部和侧面的保护层厚度。施工操作平台位于盖梁两侧，每侧70cm，盖梁设防拦，防止人员、

杂物掉落。

6.4.骨架钢筋就位后，绑扎箍筋。箍筋绑扎时，应注意箍筋间距，并调整主筋间距，以满足规范要求。

6.5.钢筋交叉点要用铁丝绑扎牢固，绑扎头要弯向骨架内侧，以免刺伤施工人员。

6.6.主筋加工完成后，绑扎大桩号边的盖梁，并加高筋。

6.7.整体钢筋绑扎完成后，报请监理工程师检验，检验合格后，安装盖梁模板。

6.8.盖梁模板支立后，预埋垫块和支承垫石钢筋，并报监理工程师检查模板尺寸、标高、平整度、轴线偏差、平面位置、预埋件位置和保护层，检查合格后浇筑混凝土。

6.9.盖梁施工完成后，在其上准确放线，调整垫石钢筋，进行第二次浇筑。

7.钢筋经监理工程师检验合格后，方可支模。侧模为整体钢模板，具有足够的刚度。侧模板和底模板之间留有螺纹孔，两模板之间用胶条和螺栓连接，防止漏浆。侧模用吊车安装到位后，安装顶部拉杆，校正侧模的垂直度和轴线偏差。为防止混凝土浇筑时整体偏移，侧模上口用两根φ8mm钢丝绳拉缆风绳，缆风绳水平角度为45度。

8.预埋砌块和垫石钢筋，报请监理工程师检查模板尺寸、标高、平整度、轴线偏差、平面位置、预埋件位置和保护层，检查合格后开始浇筑混凝土。

9.混凝土浇筑时应严格控制坍落度，采用泵送混凝土，确保混凝土坍落度不大于16cm。混凝土输送泵管由搭设的专用支架支撑，不得接触模板和底模顶撑。振捣采用两个直径5cm的插入式振动器分层振捣，厚度30cm，每次振捣插入下层5-10cm。

振捣至混凝土表面被淹没，无气泡冒出，但要防止过振。混凝土顶面标高应严格控制，不得高于设计盖梁顶标高。浇筑时应有专人随时检查支架和模板，防止支架松动和模板在浇筑过程中跑偏移位。

11.浇筑完毕后，立即用水泵将施工中洒在柱、肋墙表面的混凝土浆清理干净，以保证柱、肋墙的外观质量。

12.当盖梁强度达到2.5MPa时，拆除侧模。拆除模板并用起重机吊起时，注意防止模板损坏混凝土的外表面和边缘。盖梁达到设计强度100%后方可拆除底模。

13.用湿麻袋覆盖盖梁并洒水养护。养护时间不得少于7天。如果温度过低，要采取防冻措施进行养护，如用塑料薄膜包裹，内部用热水，用蒸汽进行养护。

14.盖梁施工完成后，在其上准确放线，浇筑第二次垫石。垫石表面平整度控制在2mm以内，便于下一步承重施工。

15.由于该盖梁为过渡墩盖梁，考虑到现浇至现浇箱梁施工，分两次浇筑，第一次浇筑1.5m，即现浇箱梁的设计标高；第二次在第一节现浇箱梁钢筋完成后进行浇筑。