耐火混凝土的简介、优点和分类
耐火混凝土简介
特种混凝土由适当的胶凝材料、耐火骨料、外加剂和水按一定比例制成。
在900℃以上的高温长期作用下，能保持所需的力学性能。其性能取决于所有骨料、外加剂和胶凝材料的材料和比例。其材料、成分和配料与耐火浇注料相似。
耐火骨料可采用重矿渣、破碎耐火砖、玄武岩、铝矾土熟料、烧结镁砂等。按使用的胶凝材料可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、硅酸钠耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。
耐火混凝土中的粒状材料和粉状材料分别称为骨料和外加剂。混凝土拌合物可通过浇注、振捣或捣打成型，应根据胶凝材料的硬化特性(如气体硬度、水硬性、热硬性等)采取相应的措施促进其硬化。).
主要用于建造工业窑炉的整体内衬和制作预制块。其中，900℃以下使用的混凝土称为耐热混凝土，用于工业炉和热力设备的基础和烟囱。
二、耐火混凝土的分类
耐火骨料、粉料和胶凝材料与水或其他液体混合制成不定型耐火材料，可不经煅烧直接使用，也称为耐火浇注料。分为:①普通耐火混凝土。使用的骨料包括高铝、粘土、硅石、碱性材料(氧化镁、铬铁矿、白云石等)。)或特殊材料(碳、碳化硅、锆石等。)，也可以使用几种耐火骨料的组合。(2)隔热耐火混凝土。主要由耐火轻集料制成。使用的轻质骨料有膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等。也可以与几种耐火轻质骨料或耐火骨料结合使用。耐火混凝土中使用的水泥包括高铝水泥、磷酸盐水泥、硅酸钠水泥、粘土等。
耐火混凝土是一种不烧制品，生产工艺简单，节约能源。可根据需要成型，整体性优于砖衬，适合机械化施工。合理使用时，往往能延长衬里的寿命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建材、机械等工业窑炉。一般使用温度为1300 ~ 1600°C，使用温度低于900°C的耐火混凝土称为耐热混凝土，主要用于热力设备的基础、烟囱、烟道等结构。
三、耐火混凝土的优点
1，耐火性与同材质耐火砖相近，但由于不烧结，初加热收缩大，荷重软化点略低于耐火混凝土(浇注料)。尽管如此，总的来说，性能还是比耐火砖好。
2.耐火混凝土优于低温胶结剂，常温抗压强度更高。同时，由于砌体整体性好，炉膛气密性好，不易变形，可以取消炉壳外层钢板，炉膛的抗机械振动和冲击能力优于砖砌体。如用于机械磨损和碰撞严重的均热坑侧壁上部，使用寿命比砖高数倍。
3、热稳定性好，骨料大部分或全部是熟料，膨胀被胶凝材料的收缩抵消，所以砌体的热膨胀相对比砖小，温度应力也小，结构中有各种网状、针状、链状晶相。抗低温应力能力强。比如用于浇均热炉口和盖，使用寿命延长到一年半。
4.生产工艺简单，取消了复杂的制砖工序。可制成各种预制块，可机械化施工，大大加快了筑炉速度，提高砌砖效率十倍以上。还可以用废砖做骨料，变废为宝。
以上，我们详细介绍了耐火混凝土的相关信息，主要是耐火混凝土的介绍、优点和分类。通过介绍我们知道，耐火混凝土作为一种特殊的混凝土，最突出的特点在于耐高温。此外，它还具有稳定性高、生产工艺简单等优点。这也使得耐火混凝土能够满足一些特殊场景的功能要求。
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