公路建设中沥青路面施工技术的探索？
沥青路面施工技术在1公路建设中的作用
为了提高沥青路面的施工效果，保证路面的平整度和密实度，有效地满足车辆通行的需要，施工单位必须严格执行沥青路面的施工工艺。
1.1保证沥青路面的平整度
加强施工原材料质量控制，严格配合比设计，实行摊铺碾压施工工艺。既能促进施工顺利进行，又有助于顺利完成施工任务，提高路面平整度，保证路面美观，增强行车的舒适性和安全性，为车辆顺利通行创造有利条件。
1.2防止质量缺陷。
如果不重视沥青路面施工技术的实施，忽视新技术、新工艺的应用，不仅难以保证公路工程的质量，而且在车辆荷载和自然环境的影响下，容易出现质量缺陷。因此，施工人员要注意预防质量问题，掌握技术要点，制定科学的施工方案。加强沥青路面各施工环节的质量控制，充分发挥新技术的作用。同时，在沥青路面的摊铺和碾压中，选择合适的施工机械设备，采用分层填筑和碾压的方法，保证路面的密实度，提高路面的平整度，有效承受交通荷载，避免质量问题。
1.3提高工程质量和效益
在沥青路面施工中，如果使用不合格的原材料，施工工艺不落实，不重视过程质量控制，很容易造成裂缝、沉陷等问题。一旦出现这些问题，不仅会增加维护的难度，增加不必要的资金支出，还会制约项目质量和效率的提高。实施沥青路面施工技术，加强过程质量控制，重视施工现场管理，有效实施新技术、新工艺，最终可以保证工程质量，防止不必要的损失，对提高工程效益也有积极的作用。
2公路建设中的沥青路面施工技术
实施施工技术是公路建设的重要内容。因此，在施工过程中，施工人员应明确工艺流程，把握技术要点，综合采取以下技术措施进行沥青路面施工。
2.1配合比技术
在沥青混合料正式生产前，为了加强质量控制，促进工程施工效果的提高，必须对原材料进行严格的试验，取得准确、详实的数据指标，确保沥青、粗细集料、添加剂的质量合格。原材料运至施工现场时，施工单位应采取相应的覆盖措施，加强防潮防水工作，确保原材料的综合性能。根据施工规范要求，结合施工现场基本情况，精心设计配合比，确保原材料质量准确，做好搅拌工作。沥青混合料拌和前应进行预拌，详细了解各项参数和指标，确定原材料添加量、拌和时间和拌和温度，有助于更好地指导正式拌和施工[1]。拌和时应进行马歇尔和芯样试验，以了解混合料的孔隙率和原材料的添加量。发现不足之处应及时调整，有利于保证混合料的质量，促进作用的更好发挥，为提高沥青路面工程质量奠定基础。
2.2沥青路面摊铺技术
混合料拌和后，由15t自卸汽车运至公路施工现场。为保证混合料温度满足施工要求，避免离析，应严格控制沥青混合料的运输距离。同时，运输车辆要用篷布覆盖，达到保温的目的，保证混合料的良好性能。卸料时，安排专人指挥，确保现场安全。卸下混合料后，摊铺施工应以2 ~ 6m/min的速度缓慢、均匀、连续地进行。摊铺机应加强施工规范和标准的学习，严格按照要求操作摊铺机械设备，保证摊铺施工效果[2]。在整个摊铺过程中，还要注意不要突然刹车或随意停车，这样有利于保证沥青路面的平整度。为保证公路工程交叉口沥青混合料的摊铺效果，机械设备摊铺混合料后，应采用人工整平。
2.3沥青路面碾压技术
沥青混合料应在摊铺后立即碾压。碾压是沥青路面施工的关键环节，直接影响路面的密实度，对保证整个公路工程的稳定性和可靠性起着重要作用。因此，施工人员应加强碾压施工技术的学习，掌握碾压施工的要点，实现沥青路面压实度的有效控制。通常选用大吨位压路机进行碾压施工，有利于保证沥青路面的密实度。要严格加强初压、复压、终压的质量控制，确保碾压施工缓慢、均匀、连续进行，速度在1.5 ~ 3.5 km/h之间[3]。先进行边缘碾压施工，然后完成中间碾压施工任务，直至轮迹消失，压实度合格。碾压施工任务完成后应立即进行现场检查，发现缺陷应立即返工，确保沥青路面各部分压实度合格。
2.4沥青路面养护技术
摊铺碾压施工完成后，应对沥青路面进行养护。养生施工要重视，这项工作不容忽视。通常路面覆盖草袋或土工布，沥青路面在自然状态下养护，养护时间一般不少于7天。养生期间加强交通管制，禁止车辆和行人通行。养护结束后，沥青路面质量合格，符合施工规范要求，方可通车。
3公路建设中沥青路面施工质量控制策略
为了在公路工程施工中取得更好的效果，施工人员不仅要落实施工工艺，掌握工艺流程，还要采取质量控制措施。
3.1原材料质量控制
沥青路面施工人员应充分认识原材料质量控制的作用，并把它放在重要位置。从可靠的供应商处采购沥青、粗骨料、外加剂等原材料，保证原材料的及时供应，满足现场施工的需要。按照技术规范和检验规程的要求，对原材料进行检验，详细获取数据指标，做好分析工作，确保原材料质量合格。运到施工现场的材料也要及时覆盖，避免雨水冲刷，保证材料的综合性能，促进沥青混凝土的顺利施工，在公路工程建设中取得更好的效果。
3.2施工机械设备的质量控制
根据施工质量控制目标、施工进度、工期目标和质量控制要求，选择合适的施工机械设备。加强对运输设备、搅拌设备、摊铺设备、碾压设备等的检测。确保各项指标合格，设备综合性能良好，从而有效满足施工需要，为提高施工效率奠定基础。在沥青路面施工的全过程中，要重视施工机械设备的维护保养，及时消除安全隐患，注重设备升级更新，保证施工机械设备的综合性能，为提高施工效率、保证工程质量奠定基础。
3.3混合料的质量控制
正式拌和前，应严格进行配合比试验，确保各项指标合格，符合施工规范要求。严格按照要求拌和混合料，加强拌和温度和时间的控制，合理控制加水量，确保混合料用水量适宜。在拌和过程中，应进行仔细的观察和分析，以保证混合料的质量，提高混合料的和易性和密实性，防止离析，为提高沥青路面工程质量创造条件。
3.4路面检测和质量评价
沥青路面施工任务完成后，应按要求进行路面工程质量检查，评价工程质量状况。经过检测和质量评定，详细掌握工程施工的基本情况，客观评价，及时修补存在的质量缺陷，确保工程施工效果。另外，在整个沥青路面施工过程中，要加强原材料的质量检验，重视混合料的温度控制，加强沥青路面的质量检验。一旦发现路面密实度或路面厚度不足，应立即采取修补措施，直至质量合格[4]。在摊铺碾压施工过程中，还应注意松铺厚度和压实度的检测。对于密实度不够的部分，需要立即返工，以保证路面的密实度。工程竣工后，应对工程质量进行客观、公正、详细的评价，并做好验收工作，确保施工效果和工程质量。
4结论
沥青路面不仅平整度好、行驶噪音低、舒适性高，而且工艺流程简单、成本合理，因此在公路工程建设中被广泛应用。施工单位应充分认识沥青路面的作用，严格执行施工技术措施，加强公路工程施工中的质量控制。另外，要遵循工艺流程，把握质量控制要点，保证路面的密实度和平整度，提高路面的美观度。从多方面加强沥青路面工程的质量控制，使其在公路工程建设中更好地发挥作用。
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