校舍混凝土工程施工技术方案？
本工程承台采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土，零星构件采用C20混凝土。均为商品混凝土，采用HBT60泵输送混凝土。
一、混凝土施工工艺
具体施工工艺流程如下框图所示:
混凝土工程施工工艺框图
二、商品混凝土的供应
(一)商品混凝土的要求
本工程采用商品混凝土，施工中应注意以下几点:
(1)待浇混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，包括:混凝土的设计强度等级和抗渗等级；混凝土原材料要求:石料粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等。混凝土的坍落度、初凝和终凝时间等。混凝土施工日期、混凝土施工地点、混凝土体积等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。
(2)商品混凝土到达施工现场后应进行检验。包括以下步骤:向司机索要投料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工程度。若混凝土出机时间超过初凝时间，出料中有离析、沉淀，应进行处理，直至返出。
(3)商品混凝土运送到施工现场后，应高速旋转几次滚筒，使混凝土更均匀，然后才能出料，并加强观察，看是否有离析现象。水灰比的调整由搅拌站进行，严禁现场随意加水。
(4)加强现场与搅拌站的沟通，及时向搅拌站汇报现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便随时调整混凝土搅拌站。特别是在混凝土浇筑即将完成时，应准确预测所需混凝土量，以保证混凝土搅拌量的准确性。
(5)施工现场应按规定制作混凝土试块，进行养护和试压。同时向搅拌站索要混凝土试压报告。
(2)商品混凝土质量检验要求
泵送混凝土，每班供应100m3以上的工程，并派质检员到现场。
混凝土搅拌车在出站前，每辆车都必须经过质检员检查，和易性合格后才能签证放行。每车坍落度取样一次；对于每种配合比，每天至少检查一次混凝土车辆的堆积密度。
现场取样时，以搅拌车卸料后1/4和卸料前3/4的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作和养护应由供需双方共同认可并签证。
在搅拌车卸料之前，不得出现离析和初凝。从搅拌到出料的时间间隔小于2小时，否则搅拌机中的混凝土不能用于主体结构。
三、混凝土泵送工艺
泵送混凝土设备:详见施工机械一览表。
(1)混凝土泵的布置:
1)泵应靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。
2)为保证泵送的混凝土能连续工作，泵周围最好停放两辆以上的混凝土搅拌车。
3)为保证连续施工，防止因泵故障造成停工，本工程需配备一台备用泵。
(2)管道敷设注意事项:
1)泵出口在地面上应有一定长度的水平管，然后用90度弯头连接，以转向垂直运输。该段的水平长度不应小于抽水高度的1/3 ~ 1/4。
2)泵出口的基本直径为150mm或175mm，必须在125 mm的泵管上连接一个过渡接头..
3)地面水平管道上应安装切断阀。
4)地面横管可支撑加垫。因为在清除管道堵塞和清洗的时候，可以方便的把一些管道拆下来，不需要固定的太牢固。
5)转向垂直方向的90度弯头，必须采用曲率半径大于1m的大弯，且必须用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，用埋铁件固定或设置专用底座，并用木楔支撑。
6)垂直管道应用预埋件固定在混凝土结构上，每隔3m设置一个固定卡。
(3)混凝土泵送:
1)水泵操作人员应经过严格培训，经考试合格后，方可上岗操作。
2)泵送前检查泵的运行情况，确保正常运行。
3)泵料斗上要有屏幕，要有专人监控给料情况。当发现大块材料时，应立即挑选出来。
4)泵送前，应先用启动水润湿整个管道，再送水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，然后才能泵送混凝土。
5)保证混凝土的连续供应，以保证连续泵送，尽可能防止堵塞。
在连续进料的情况下，最好减慢泵送速度，以保证连续泵送。当供应线外，不能连续泵送时，泵不能停止工作。泵应每隔4-5分钟前后驱动两个冲程，将物料从管道中抽回来再次混合，然后再泵入管道，以免管道内快速混合或沉淀。同时启动料斗中的搅拌机，搅拌3 ~圈，防止混凝土离析。
6)泵送混凝土时，料斗中应保持一定量的混凝土。如果料斗中剩余的混凝土降到20CM以下，就容易吸入空气，造成混凝土在开关阀之间倒流，形成堵塞。所以需要反转泵送，将混凝土返回料斗，排除空气后再向前泵送。
7)泵送时，应随时观察泵送效果。如果喷射混凝土像软柱，直径略粗，石子不露，不散，证明泵送效果好；如果喷到一半就散了，说明和易性不好；喷在地面上，砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。
8)泵送结束后，应及时清洗管道。
四、混凝土浇筑施工
(一)建立混凝土浇筑许可制度
为充分保证本工程混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证。格式如下，表中所有相关人员必须在浇筑混凝土前签字。混凝土浇筑许可证编号:施工现场混凝土的坍落度；混凝土浇筑体积混凝土强度等级
检查项目:
1.结构尺寸是否满足设计要求。2.模板支撑系统是否稳定。3.主筋的规格、型号、间距及钢筋焊接是否符合要求。4.隐蔽验收签字手续是否齐全。
校舍混凝土工程施工技术方案概要:商品混凝土进场后应进行检验。包括以下步骤:向司机索要投料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工程度。
5.机械设备是否正常、安全地工作。
6.操作流程是否合理，技术交底是否完整。
设备主管、测试员、施工员、质量工程师、技术主管
(2)混凝土浇筑分段及顺序
本工程以变形缝为界划分施工段，实行流水作业。施工梁板时，应沿长方向推进，沿短方向合理划分浇筑带宽。
(3)施工缝的设计
本工程每层梁板一次性浇筑到后浇带，不留施工缝。如果因暴雨中断混凝土浇筑，应在规范规定的适当位置留施工缝。
严格控制混凝土浇筑顺序，防止施工中出现冷缝。在施工缝处浇筑混凝土时，应先将松动的石块冲掉，然后再抹一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才能浇筑和振捣混凝土。
(4)混凝土浇筑
本工程梁、板、柱分开浇筑，采取挂牌作业，各结构部位现场标注混凝土强度等级。核心区混凝土浇筑前，在梁与柱浇筑界面进入梁端约300mm处的梁段封上加密钢筋网进行隔离，然后浇筑柱混凝土，既能保证柱内不掺入混凝土强度等级低于该等级的混凝土，又能防止大量高强混凝土灌入梁板内造成浪费。
混凝土施工应连续进行。如果一定要间歇，时间要尽量缩短。混凝土振捣应使用插入式高频振动器。振动器的插入点应均匀，并采用交错顺序。移动距离不应超过1.5倍作用半径。振动器应快插慢拔，振动时间控制在20-30s。
各结构件的铸造方法如下:
1.柱混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应凿毛柱的下混凝土缝，并在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后进行浇筑。浇筑时应分层振捣，每层浇筑厚度控制在40CM左右。
2.梁板混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法从一端采用“灌浆法”推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。
浇筑与柱连成一体的梁板时，应在柱混凝土浇筑完毕后，用直尺或拖板将表面找平。
3.楼梯混凝土浇筑
由于楼梯采用封闭模板，浇筑混凝土时，混凝土从平台口浇筑，振动器插入内部进行振动。
动词 （verb的缩写）混凝土养护和拆模
混凝土浇筑后，在常温下12小时内覆盖，并浇水养护。
高温6小时内要做好浇水养护。梁、板等水平构件要不断浇水保持湿润，柱子要刷养护液养护。保证这些关键构件始终湿润，浇筑后养护时间不少于14天，以保证结构混凝土的强度。
拆模时间应符合国家规范。施工时可用试块控制混凝土拆模时间，试压达到规定强度后再确定拆模时间。经监理确认后方可拆模。为确保安全和质量，应建立拆模许可证制度，所有相关人员签字后方可拆除。
拆模许可证的格式如下:
工程拆模许可证号；施工现场混凝土的设计强度等级；浇注开始时的平均温度；浇筑完成时的混凝土试块数量。
检查项目和意见
1.混凝土结构是否达到规范规定的强度(视结构尺寸而定)。
2.已浇筑的混凝土是否按要求养护。
3.混凝土拆模时间是否满足混凝土的其他特殊要求。
试验员、施工员、质量工程师、安全员、技术负责人、主管或甲方代表。
六、混凝土产品保护
1)为保证钢筋和垫块位置正确，不允许踩踏楼板和楼梯的弯曲钢筋，必要时应铺木板。
2)混凝土浇筑时，严禁拉拽柱筋或踩踏楼板钢筋。振捣预留孔洞和暗管处的混凝土时，应注意不要碰撞预埋件和插筋，不得踩踏或移动楼板高处的吊帮。踩踏或绊倒钢筋和弯钩的应及时调直和修补。严禁将板上的钢筋外露或钩挂。
3)侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时方可拆除，避免重撬、硬撬损坏混凝土和模板。
4)及时清理散落在地面上的混凝土或砂浆，确保地面整洁。
5)当楼板混凝土和竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到雨水时，应立即用彩条布覆盖。雨停后，在混凝土初凝前，在混凝土表面加同配比的水泥砂浆找平，并再次搓毛。
6)柱和楼梯阳角处的混凝土拆模后用木条保护。地面混凝土可浇筑16h，人方可进入此处，物件可堆放24h。严禁在地板上留下脚印或其他划痕。
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