挡土墙施工方案及施工项目介绍？
挡土墙施工方案
1.测量放样:用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工现场附近布设控制桩。
2.基坑清理和基底处理:根据测量放出的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基础应置于可靠的岩层上，基础应埋于1 ~ 2m强风化基岩层中。如果地基与设计不符，应报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
a、模板制作:钢模板应采用标准化组合模板。组合钢模板的组装应符合国家现行规范和标准。各种螺栓连接应符合相关标准。钢模板及其配件应按标准加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
b、模板安装:模板和钢筋安装工作应协调进行，妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋安装完成后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模板可在模板外支撑固定。浇注在混凝土中的拉杆是否拔出，应采取相应的措施。对于小型结构，可以用金属丝代替拉杆。模板安装后，应检查其平面位置、顶标高、节点连接及纵横向稳定性，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，如发现模板可能超过允许偏差变形值，应及时校正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产和运输
a、混凝土搅拌:搅拌混凝土配料时，各种衡器要保持准确。骨料含水率应经常检测，雨季施工应增加检测次数，以便相应调整骨料和水量。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，运至现场时不得出现离析和泌水现象。混凝土用罐车运输，使浇筑工作不间断。并使运输到浇筑地点的混凝土仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土因路途遥远运到浇筑地点后，在混凝土施工前，应在罐车内再次搅拌1 ~ 2分钟。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
b、混凝土浇筑:
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查并记录，符合设计和施工要求后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和积水。模板如有缝隙，应用海绵条或双面胶粘牢，模板上涂脱模剂(不得使用废机油等油)。
浇筑混凝土时，使用插入式振捣器振捣，不得漏振或过振。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝或可重新成型前浇筑。混凝土分层浇筑的厚度不应超过30㎝。第一层混凝土施工结束后，人工浇筑毛石，按照规范要求浇筑完成后进行下一层混凝土施工。混凝土直接从高处倾倒时，其自由倾倒高度不应超过2m，以免离析。下落高度超过2m时，应通过串筒、滑筒或振动滑筒等设施下落。当下落高度超过10m时，应设置减速装置(应在串筒的不同高度设置多向挡板)。桶下混凝土堆积高度不得超过1m。
浇注应连续进行。如因故必须停止时，停止时间应小于初凝时间或前一层混凝土的重塑时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留置在结构中剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，应及时修整混凝土外露表面。初凝后，应抹第二遍，并压光或涂刷。当暴露面积较大或气候恶劣时，应加毡保护，但在养护前，覆盖物不得接触混凝土表面。
碎片、灰尘等。表面上的片石应在混合前清除。片石掺量一般不超过砌体总体积的25%，施工控制在20%。搅拌时，石块不得随意抛掷，净距不得小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不得小于150 mm，石块不得触及预埋件或直接触及基底和模板。
5、混凝土养护和模板拆除
浇筑完成后，初凝后尽快覆盖洒水养护。覆盖时，不得损坏或污染混凝土表面。当混凝土覆盖有模板时，模板在养护期间应始终保持湿润。养护标准是经常保持混凝土表面湿润，养护天数不少于7天。拆模:拆模应按设计要求的顺序进行。如设计无要求，应遵循先支后拆的顺序，拆除时严禁丢弃。支架和拱的卸载应根据拟定的卸载程序进行，并应在几个周期内完成。卸载量开始应该很小，然后逐渐增加。纵向要平衡卸载，横向要同时卸载。拆除模板、拆除支架和拱架时，不准用猛敲、强扭的方法进行。模板和支架拆除后，应进行维护和整理，妥善存放。
6.沉降缝设置
沉降缝应按设计位置设置。挡土墙施工时，应根据沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完毕。沉降缝应沿内、外、顶填沥青絮，深度为10 ~ 20 cm。
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