数控车床如何保养？
(1)严格遵守操作规程和日常维护制度。
数控设备的操作人员应严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术和业务素质是影响故障发生频率的重要因素。机床发生故障时，操作人员应注意保持现场，向维修人员如实说明故障前后的情况，以便分析诊断故障原因，及时排除。
(2)防止灰尘和污垢进入数控装置内部。
机加工车间的空气中通常有油雾、灰尘甚至金属粉末。它们一旦落在数控系统中的电路板或电子器件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻降低，甚至导致元器件和电路板的损坏。在夏季，有些用户为了使数控系统长时间超负荷工作，打开数控机柜的门散热。
检查数控机柜上的冷却风扇是否正常工作。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。如果滤网上的灰尘堆积过多，没有及时清理，数控柜内的温度就会过高。
80年代以前生产的数控机床，大多配有光电纸带阅读机。如果磁带读取部分被污染，将导致读取信息的错误。因此，必须按规定维护光电读数器。
DC电机电刷的过度磨损会影响电机的性能，甚至导致电机损坏。因此，应定期检查和更换电机电刷。数控车床、数控铣床、加工中心每年应检验一次。
通常，在CNC系统中为CMOS RAM存储设备提供可充电电池维护电路，以确保当系统不通电时可以维护其存储器的内容。一般情况下，即使没有过期，也要每年更换一次，以保证系统的正常工作。更换电池应在数控系统的供电状态下进行，以防止RAM中的信息在更换过程中丢失。
当备用印刷电路板长期不使用时，应定期安装在数控系统中运行一段时间，以防损坏。
定期调整主轴传动皮带的松紧度，防止皮带打滑造成的转动损失；检查主轴润滑恒温油箱，调整温度范围，及时补油，清洗过滤器；主轴中的刀具夹紧装置长期使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧。需要及时调整液压缸活塞的位移。
定期检查和调整螺旋副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否松动；如果螺丝保护装置损坏，应及时更换，防止灰尘或碎屑进入。
禁止将超重和过长的刀具装入刀库，以免机械手换刀时刀具掉落或刀具碰撞工件和夹具。经常检查刀库复位位置是否正确，检查机床主轴刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，刀库和机械手要空转，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常工作。
定期清洗或更换各种润滑、液压和气动系统的过滤器或子过滤器；定期检查液压系统的油质，添加和更换液压油；定期排出空气压力系统配水过滤器中的水。
定期检查和校正机床的水平和机械精度。校正机械精度有两种方法:软方法和硬方法。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置修正等。硬方法一般在机床大修时进行，如刮轨、滚珠丝杠螺母副预紧、反向间隙调整等。
数控设备是一种自动化程度高、结构复杂的先进加工设备。要充分发挥数控设备的效能，必须正确操作，精心维护，确保设备的正常运行和高利用率。它集机、电、液于一体，所以数控设备对维修人员要求较高。除了文中提到的日常维护外，还应根据具体数控设备的详细操作说明书进行专门维护。
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