寻求片石挡土墙的施工方案

，项目概述:

该项目位于肥西县上派镇肥西宾馆。工程内容:1，挡土墙，基础类型为毛石基础。2、沥青混凝土路面，石垫层，三渣基层，厚度30cm。3、建筑垃圾外运。4.种植4棵树-香樟。

二、施工条件:

(1)机械和工具的准备:

挖掘机、翻斗车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳索、提升杆、钢卷尺、钢丝挂件、粉笔、钢丝托板、脚手板、铁锹。

(2)材料的技术要求:

1，水泥:

a、进入仓库时，应有质量证明文件；

b、应按品种、强度、交货日期、出厂检验和验收，并分开堆放，先到先得；

c、袋装水泥堆垛高度不应超过10包；

d、不应露天堆放。如果露天堆放，下面要有防潮垫板，上面要有篷布；

e、使用期限不应超过出厂三个月，过期应先检验其强度。

2、沙子:

应使用中砂。砂的质量要求应大于2.5g/ m，其容重应大于1400kg/m，孔隙率应小于45%。肉眼观察，不应含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物，砂的含泥量不得超过5%。

3.碎石:

毛石进场前，应检查其强度等级(不低于Mu30)和耐久性是否符合设计要求。根据工程需要，在校核砌石的力学性能时，除抗压强度外，还应考虑抗剪强度和冲击韧性。石材的耐久性主要包括抗冻性、耐候性、耐火性和耐酸性。所用的毛石应质地坚硬，无风化、剥落和裂缝；砌筑前应清除石材表面的污垢、水垢等杂质。毛石应呈块状，中间部分厚度不应小于200 mm。

4、砂浆:

砂浆进场前应进行试验，确保砂浆的等级和强度必须符合设计要求。拌制砂浆的水泥和砂应符合上述技术要求，水应采用不含有害物质的洁净水。搅拌时应严格按照水泥和砂的重量进行配制。

三、施工步骤和方法:

(1)工艺流程:

测量放线-土方开挖-挡土墙砌筑-土方回填-排水沟-挡土墙勾缝

(2)操作技术:

1，定位放线:

基坑开挖前，用石灰粉摊平基坑开挖边线，在相邻位置打入水平桩，并在水平桩上标出开挖深度。开挖时，应根据基槽的地下水位对基槽进行处理。如无明显地下水，基槽应按设计要求整平压实。如果预测高地下水将涌入基坑，开挖可沿基坑两侧加宽300mm，作为预留的施工工作面。

2.基坑分段分层开挖:

挡土墙基坑采用挖掘机开挖，自上而下，分层、分段、沿等高线依次进行。基坑每段开挖沿等高线自上而下分层进行，每层开挖深度约为1m，分层开挖至所需深度。机械开挖至设计基底标高以上200mm，然后根据预留的高差人工加深平整，达到设计基底深度，以防止基底土层被扰动。

3、挡土墙砌筑:

a、挡土墙基础和墙身采用MU30毛石和水泥砂浆砌筑。

b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底没有大的突起。

c、然后进行基础放线，画出放线放出基础轴线和边线，并设置基础皮数杆，皮数杆上标出踏步和分层砌筑的高度，分层砌筑高度为50 ~ 60 cm。在测量杆之间画一条直线。

d、砌第一层石块时，地下室必须先坐浆，以便石块的底面与地基均匀接触。

石材应该是较大的扁平碎石，大面朝下。多选择方形的石头，在每个角上砌，作为角石，两边的角石要对齐一致，四个角的角石要砌的规格大致相等。

e、墙角石砌好后，内外砌，作为面石，最后砌填中间部分的腹填石。铺石填腹石时，要根据石头的自然形状错开，尽量减少石头之间的缝隙，然后在缝隙中填入砂浆，根据缝隙的形状和大小放入合适的鹅卵石，用小锤轻敲，使所有的石头都挤进缝隙中。

f、接砌二层以上时，每砌一块石头，应铺以砂浆，砂浆应越铺越厚一点，当石头砌起来时，刚好达到要求的厚度，且刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度应为20 ~ 30 mm，砂浆应饱满。

g、顶层砌体基础，宜选用较大的毛石砌体。基础每日铺设高度应控制在1.2m以内

h、毛石砌筑形式应为“内外砌筑，错缝，拉石与砌筑错开，毛石墙拉石不应小于每米墙面1块”。

I、毛石墙必须设置拉石。拉石应均匀分布并交错布置，按要求每0.7m2墙至少设置一块，同一皮内的间距不应大于2m。对于40厘米的墙体部分，拉石的长度应等于墙体厚度；壁厚大于40cm的墙体，可采用两块拉石进行内外搭接，搭接长度不小于15cm，一块长度不小于壁厚的2/3。

j、砌筑毛石挡土墙前，必须检查砌体两侧的轴线位置、挂线，并放宽10mm；在每一边；一般砌筑层高度为50 ~ 60 cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每层高度找平，两层高度之间的错缝不得小于80mm，拉石子要相互错开。毛石砌筑时，石块之间不能有接触，灰缝厚度应为20 ~ 30 mm..由于毛石形状不规则，应先用小毛石填充一部分砂浆。铺好后试着摇一摇。如果不稳定，可以用小毛石填塞，灌浆前不得干填石块。

4.挡土墙后回填土:

A.挡土墙回填应采用原土(碎石土)，填土中不得掺入有机物或其它杂物。填土时应边填土边砌墙，用人工用蛙式打夯机分层夯实。每层的厚度为

b、填土前，应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净；肥料箱回填前，必须清理至基础底部标高，并清除散落的松散垃圾、砂浆、石块等杂物。

c、检查回填土质量有无杂物，粒径是否符合规定，回填土含水量是否在控制范围内；如果含水量高，可采用翻松、晾晒或均匀拌干土等措施；回填土含水量低时，可采取提前洒水、润湿等措施。

d、回填土应分层摊铺。每层的摊铺厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定。

e、一般蛙式打夯机每层土壤厚度为200 ~ 300mm；人工捣固不大于200mm。每铺一层后，就要耙平。

f、回填土每层至少应夯实三遍。捣固应一捣半捣，捣固不良应连接，成排连接，纵横交叉。并且禁止使用所谓的“水夯”法，通过倒水使土下沉。

g、两个基坑(槽)相连的深度，应先填深基础；填至与浅基坑相同标高时，与浅基础一起夯实。如果必须分段夯填，交接处应填成阶梯形，阶梯的高宽比一般为1: 2。上下楼层的错缝距离不应小于1.0m

h、修整干燥:填筑完成后，表面用拉线找平，凡超出标准标高的地方，要根据线及时找平；标高低于标准的地方，要填土夯实。

挡土墙排水沟砌筑工艺:

5.详细实践

挡土墙顶面20厚1:2水泥砂浆抹灰，原浆压光。

6.挡土墙表面用1: 3水泥砂浆勾缝。勾缝时，保持墙面清洁、粘结牢固、密实整齐。

四、质量控制措施和安全技术措施

(一)质量问题及预防措施:

1，砂浆强度不稳定:材料计量要准确，搅拌时间要符合规定要求。试块的制作、养护和压力试验应符合规定。

2.水平灰缝不平:皮数杆应牢固，标高一致。铺设时，线要绷紧，墙面要找平，线要铺设好。

3.石材质量不符合要求:严格检查进场石材的品种、规格、颜色。不符合要求就拒收，没必要。

4.勾缝粗糙度:灰缝应剔除，使灰缝深度一致，灰缝交接平顺，表面洁净。

5.松散填料:严格按照填料土质、干燥度、每层铺土厚度和夯实工艺(重叠铺土、夯实遍数等)的要求进行夯实。).

(2)安全隐患及防范措施:

1.作业前必须检查作业环境是否符合安全要求(边坡是否稳定)，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。经检查符合要求后，方可施工。

2、砌基础时，应经常检查和注意基坑土质的变化，裂缝现象。堆放的碎石材料应远离坑边1m以上。

3.当墙体砌筑高度超过65438+地面以上0.2m时，应搭设脚手架。

4.脚手架上的堆放量不得超过规定的荷载，同一脚手架上的操作人员不得超过两人。

5、脚手架应搭坡道梯。不要站在墙上做划线(挂钩)和清洁墙壁。

6.不允许使用不稳定的工具或物体来提升脚手板。

7、切碎石时应面向内，防止碎石跳出伤人。

8.垂直运输使用的吊笼和绳索必须符合要求，牢固无损；起吊时不要超载，并经常检查，发现问题及时处理。

9、在雨天和每天下班后，做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成墙体坍塌。

10，工人上下垂直转移石材时应搭设脚手架，架子的立板宽度不小于60cm。

11.锤击石块时，检查锤子是否折断，锤柄是否牢固。锤子要顺着石头的花纹掉锤，以免伤人。

12、不允许在墙顶或架子上修饰石材，以免晃动墙面影响质量或石材碎片脱落伤人。

13，禁止用手移动墙上的石头，以免压伤或划伤手指。

14、不允许勉强在胸口以上的墙壁上搭建，以免墙壁碰撞倒塌或石头意外掉落造成安全事故。

二灰稳定土(以下简称二灰土)作为一种基层结构，具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳定性好、相对经济等优点。因此，在市政道路工程中，经常采用基层处理。从施工准备、现场拌和、整形、碾压、养生等方面论述了二灰土基的施工工艺。

一、施工准备工作

(1)道路槽的准备

新建道路沟槽工程的质量应符合相关市政工程建设的标准。如不符合要求，应进行处理，雨季应挖临时排水沟，以利排水。铺筑旧路时，应将旧路上的泥土和松散颗粒清理干净；干燥地区需要用水湿润；局部道路沟槽应先修补夯实。

(2)材料要求

1.石灰:应使用磨细的生石灰粉或熟石灰，熟石灰应过筛以除去大于5mm的灰块，石灰等级在三级以上，含水量不超过4%。石灰应在使用灰前5 ~ 7天消化，严禁与消化一起使用。消化石灰，要掌握好用水量，使石灰充分消化，并保持湿度(一般20% ~ 35%)，避免过干飞扬或过湿结块(参考用水量:消化每吨生石灰的用水量一般为600 ~ 800公斤)。

2.粉煤灰:应采用2级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2 _ 2、Al _ 2O _ 3、Fe _ 2O _ 3含量不超过70%，烧失量不超过20%；飞灰的比表面积应大于2500cm2/g或通过0.075mm筛孔的总量应不小于70%，通过0.3mm筛孔的总量应不小于90%。当使用湿粉煤灰时，含水量不应超过35%。湿粉煤灰应在使用前几天交付，以便排水，防止雨水或粉煤灰。运输干粉煤灰时最好加适量的水或用密闭的汽车运输，以免起灰。

3.土:塑性指数为10 ~ 20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配碎石、级配碎石和未筛分碎石时，应加入15%左右的粘性土；试验塑性指数较大的粘性土时，应进行破碎，破碎土块最大粒径不应大于15 mm，土壤有机质含量小于10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。使用特殊类型的土壤，如级配砾石、砂石、杂填土等。，应该由实验来决定。碎石或砾石的压碎值应符合下列要求:城市快速路和主干道基层不应大于30%；用于次干道的基数不应超过35%。

(3)机器和设备

(1)当摊铺机用于施工时:摊铺机、振动压路机、水车、叉车、卡车等。(2)使用平地机施工时:推土机、平地机、振动压路机、水车、叉车、卡车等。(3)工具:手推车、铲子、筛子、细绳、直尺、刮刀等。(4)测量仪器:水准仪、经纬仪、钢尺等。(5)检测仪器:灌砂桶、弯沉仪、钻芯机等。

(4)配料

一般来说，配料方法可分为三种:(1)重量法。根据混合好的混合料的总干重和各种材料的含水量，计算出各种材料所需的湿重，然后按各湿重进行混合。重量法适用于工厂混合。(2)体积法。根据混合物的重量比，换算成体积比，用容器量取各种材料的体积混合混合物。体积法适用于厂拌和人工路拌。(3)分层法。根据混合料的最大干容重、各种材料的容重和含水量、混合料基层的压实厚度，计算各种材料的松铺厚度，以控制摊铺厚度。分层摊铺法适用于机械路拌。

二、施工流程

二灰稳定土基层施工流程为:备料、拌和、摊铺整形、压实、检测、养生、验收。

(1)混合

人工拌和宜采用条拌法，即将混合料铺成条后，边搅拌边前进。搅拌2 ~ 3次后，根据接近混合料最近含水量所需的水量，沿线均匀洒入混合料，然后搅拌至均匀。路槽拌合应在分层法摊铺后进行。应采用带多铧犁的拖拉机和带旋耕犁或开槽圆盘耙的拖拉机，两种机具应配合交叉搅拌。石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土混合时，先用带多铧犁的拖拉机翻一遍，再用旋耕机或开槽圆盘耙再碎一遍，使其翻得均匀。在混合料中掺入石灰、粉煤灰时，宜先拌细料，后铺粗粒，再用多铧犁分别拌合。如果出现局部搅拌不均匀或者搅拌不到位的情况，可以用人力辅助。机械厂拌采用强制式搅拌机、粉碎机、带式输送机、叉车。作业时，先将粉煤灰和石灰(及土)按一定比例由皮带机送入粉碎机，然后进行粉碎并混合均匀，再由皮带机将粉煤灰和石灰与一定比例的粗颗粒(如碎石)送入强制搅拌机，在含水量稍高的情况下混合均匀，然后将混合均匀的混合物卸至堆场运输。均匀混合的石灰粉煤灰混合料不应含有大于25毫米的土壤、粉煤灰和石灰颗粒。

(2)铺路

拌和均匀的混合料的含水量一般为摊铺成型前的最佳含水量±2%。按照设计断面和松铺厚度，将混合料均匀摊铺在路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数的值应通过试铺确定。一般可以参考以下范围:(1)人工拌和，人工摊铺，不含粗颗粒的混合料为1.7 ~ 2.0；含粗颗粒的混合物为1.4 ~ 1.6。(2)机械搅拌和摊铺，无粗骨料的混合料为1.4 ~ 1.7；含粗颗粒的混合物为1.2 ~ 1.4。多层摊铺时，应在下层压实后立即摊铺上层混合料。在铺上层混合料之前，可以用水湿润下表面(上接132页)(上接161页)。有两种摊铺方式，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。

(3)压实

石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大20cm，最小10cm。(1)当混合料含水量合适时，碾压分为初压、二压和终压三个阶段。(2)初压、复压和终压采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。(3)摊铺成型后，混合料应立即在全宽范围内碾压。采用轮胎式单钢轮振动压路机。直段从两边向中间碾压，超高段从里向外碾压。每次碾压应与前一次碾压重叠30毫米，以使每层的整个厚度和宽度完全均匀地压实至规定的密度。(4)压实后，表面应平整，无轮迹或鼓包、裂缝、搓板和松散起皮，压实度应符合规定要求。在碾压过程中，混合料的表层应始终保持湿润。如果地表水蒸发过快，应及时补充少量水分。(5)每层碾压后，由测试人员测量压实度，测量人员测量标高，并做好记录。如达不到要求，应根据实际情况采用机械或人工找平，使其符合要求。(6)碾压过程中，表面应始终保持湿润，集料的含水量应控制在最佳含水量1% ~ 2%。终压后应检验压实度和设计标高，符合要求后进行下一步施工。

(4)医疗保健

碾压完成后，应立即洒水养生，洒水次数视气温而定，以保持基层表面湿润。固化期通常为7天。养护期间，宜封闭交通，禁止履带车通行，禁止机动车在基层调头或刹车。

三、特殊季节施工措施

(1)冬季施工

(1)基层应在第一次重冻(-3℃ ~-5℃)前一个月停止施工，确保达到设计强度前不受冻。(2)必要时，可采取措施提高早期强度，防止基层受冻。比如在混合料中掺入2% ~ 5%的水泥代替石灰；在混合料结构组成的规定范围内增加骨料消耗；压实以碾压成型的最低含水量进行，最低含水量应小于最佳含水量1% ~ 2%。

(2)雨季施工

(1)根据天气预报合理安排施工，做到雨天不施工。(2)在雨期施工时，石灰、粉煤灰等。应覆盖，材料场地应排水良好，防止原材料被雨水浸泡。(3)合理安排施工段长度，各工序紧密衔接，集中力量分段摊铺，以雨水二灰稳定土(以下简称二灰土)作为基层结构，具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好、相对经济等优点。因此，在市政道路工程中，经常采用基层处理。从施工准备、现场拌和、整形、碾压、养生等方面论述了二灰土基的施工工艺。