主体结构模板工程技术交底施工方案？
1，模板拼缝严密，不漏浆，大于5mm的拼缝应采取封闭措施封闭；
2、旧木表面在安装前应清理干净。
二、材料准备:
1.模板:15mm厚。
2.木方:50x100mm，刨平双面刨制成统一规格。
3.搁板管:6m，4m，3m，1.5m
4.其他材料:3型扣件(螺栓孔17.5mm)、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、旋转扣件。脱模剂、海绵条等。
三、机器准备:
刨床、电刨、台钻、圆锯、线坠、扳手、锤子、便携式工具箱等。
四、操作条件:
1，根据工程结构设计，模板设计要保证强度、刚度和稳定性。
2、墙体钢筋绑扎、水电盒、预埋件、门窗洞口预埋，检查保护层厚度应符合要求，办理完隐蔽工程验收手续。
3、为了防止模板口漏浆，安装模板前先抹砂浆找平层，但找平层不能入墙。
4、安装模板前，应将模板板面清理干净，刷隔离剂(模板就位后不得刷隔离剂，防止污染钢筋与混凝土接触面，刷时要均匀，不得漏刷)。
5、轴线、控制线放出，并经监理复核。
6、墙体钢筋已通过验收，并已办完隐检手续。
7.钢筋工程和模板工程已完成交接检验手续。
8、材料、机具和人员准备就绪。
动词 （verb的缩写）施工技术:
1，梁模板:
工艺流程:梁底模板支撑→梁钢筋绑扎→梁侧模板支撑→顶板模板支撑→自检→验收。
(1)在梁板支模前，找一个有代表性的施工现场作为样板，并通过梁板样板使每个操作人员熟悉它。
掌握施工方案和技术交底内容，真正做到技术交底到底，避免返工和材料浪费。
(2)在梁底搭设脚手架，立杆间距800~1000mm，下垫长400mm，50×100mm，必须统一平直。安装前，在梁底挂好标高控制线。大于4米的梁，按2‰梁底起拱要求调整水平杆高度，并用扣件和立杆固定，然后安装在顶部水平杆上。
(3)铺设梁底模板，在梁底中间用可调钢支撑顶部，可调螺杆伸出钢管自由端不大于300 m m，梁底模板调整后用管卡临时固定，检验合格后在梁底绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物，安装梁侧模，梁侧模包裹梁底模，用与小横杆连接的短架管和钢管斜撑加固梁。对于高度大于700mm的梁，在梁中间设置长背楞，并用螺栓紧固到位，间距不大于600 mm
(4)梁上口要拉线顺直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否严密，与梁模板吻合。
紧靠柱模板，梁模板的立柱设置剪刀撑，以保证梁支撑的稳定性。
3、顶板模板
搭设支撑体系→安装主次龙骨→铺设面板→检查校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→清理面板并刷脱模剂→模板预检。
(1)屋顶支撑脚手架立杆间距800～1000mm，水平杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。
(2)铺设主次龙骨:主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，主龙骨通过扣件与立杆连接。然后根据屋顶的标高控制线，通过拉线调整主龙骨的高度。跨度大于4m的屋面模板，按1.5/65438+300mm在跨度中间起拱。施工方法:在跨度中间找起拱最高点，在边缘拉线找坡，调整柱子高度满足起拱要求，然后在主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨50× 65438。
(3)铺设木面板:首先从梁边开始铺设钉板，板边与梁的接缝应顺直，无凹凸现象。次龙骨上应固定长度为ф3.5和40-50 mm的钉子。整个木塑板材使用的钉子数量，长边为7-9个，短边为4-5个，面板上的钉孔应根据实际情况确定。
④模板上皮标高平整度的检查和校正:根据顶板标高控制线，在四角挂线检查板面标高和平整度。支模时，拼缝尽量设在次龙骨上，便于板材固定和找平。在板和梁邦与墙的接触点贴海绵条，防止漏浆。
⑤屋面板拼缝处理:屋面板采用硬质拼缝。
4、楼梯模板
楼梯模板由平台、楼梯梁和楼梯板组成。楼梯支模应事先做好，并计算好水平距离、高度和步数。楼梯侧的宽度应等于楼梯的厚度和台阶高度。反三角木由若干个三角木块钉在方木上，三角木块是直的。
角度和边长分别等于踏步的高度和宽度，每个梯段至少要配一块防三角木，防三角木用横楞和竖木吊挂。施工时应先支撑楼梯梁和平台，再支撑斜底板、踏步三角模板和踏步板，模板支撑的起点和踏步应预留不同的粉刷厚度尺寸。支撑应稳定牢固，钢管弯曲应设置垂直于飞行的支撑。
5、阳台和窗洞模板
阳台模板采用木模板，侧模板根据设计低于平台模板。第一次按楼梯形状做好标记，拆模后分开堆放，保证模板排列不混乱，造成材料浪费。
在外墙窗口处，外墙大模板完全按照混凝土墙配置，内模板开口分为左、右、上四种模板配置。拆除窗洞模板时，应先拆除窗台模板，加临时支撑后，再拆除两侧模板和转角模板。混凝土强度达到规定强度后，方可拆除上底模板。
六、模板施工要点:
1、模板制作质量直接影响混凝土质量。本工程模板配置采用九夹板模板，局部采用木模板，以保证结构的垂直度控制和几何尺寸。制造和安装偏差控制应按标准执行。
2、模板安装必须正确控制轴线位置和截面尺寸，模板拼缝要严密。当拼缝≥1mm时，应用双面胶纸或透明胶带粘贴。梁下排架支撑系统必须在梁的混凝土强度达到100%后才能拆除。此外，为了保证梁不偏斜，梁底模板中间起拱3%。
3.模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件螺栓必须拧紧，严格按照排列图安装模板。浇筑混凝土前，派专人检查模板支架、螺栓、柱箍、扣件等紧固件，发现问题及时整改。
4.孔、内置件等。应该正确保留。建议在样图上编号，防止错放和漏放。安装要牢固，确认无误后才能合模板。
5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求，上下一致，进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
6.模板拆除应符合“施工验收规范”和设计规定的强度要求，未经有关技术部门同意，不得随意拆除模板。增加现场混凝土拆模试块，必要时进行试压，确保质量和安全。
7、模板周转使用时应经常修补，刷脱模剂，保持表面平整和清洁。
8.严禁将模板与外架连接。
七、模板拆除操作及要点:
1.拆模前应满足混凝土的拆模强度，当混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除梁、柱的侧模。
2、模板拆除模板拆除要注意注意讲究技巧，不能硬撬或用力过猛，不应在楼板上形成冲击荷载，必须按顺序逐层拆除，严禁硬撬、敲打、野蛮拆除。
3、模板支撑系统搭设前，核实各部位的轴线和标高是否准确。
4.底梁板底模拆除前，混凝土强度达到规范要求后(养护不少于14天)方可拆除模板。
5.一般先拆模板，后拆模板，先拆非承重部分，后拆承重部分，以免损坏构件或模板；
6.多层楼板模板柱子的拆除:上层模板在浇筑混凝土时，下层的柱子不得拆除，只拆除下层的部分柱子。跨度在4m及以上的梁应留有柱子，且间距不得大于3m。下一层的模板柱应在该层混凝土达到设计强度后方可完全拆除。
7.拆除模板时，不得站在被拆除模板的正下方或被拆除模板或支架上；
8、拆下的模板，不得乱扔，高空脱模要轻抬。木模板应及时钉补，并按规格堆放。
9、拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后，允许承受全部计算荷载；
10、构件脱模要注意使各部分受力均匀，不损坏构件边角或形成裂缝。
八、模板安装和模板拆除质量要求:
1，轴线位置允许偏差为5mm；
2、底模标高允许偏差为5mm；
3.截面尺寸的允许偏差为+4 ~-5mm；
4.高度垂直度允许偏差为6mm(高度≤5m)；高度垂直度允许偏差为8mm(高度>；5m)；
5、相邻模板高度差允许偏差为2mm；
6.表面平整度的允许偏差为5毫米..
7、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
8、模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂上隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。
9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强维护，及时清理。
10，允许偏差项目:
模板安装的允许偏差和检验方法
九、成品保护措施:
1、提升模板时要轻拿轻放，不允许碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和楞角。
X.安全预防措施:
1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小件材料必须装袋带离工作面，不得自上而下抛掷。
2、钢管和模板吊装钢丝绳必须夹紧。
3.施工现场严禁吸烟，不准酒后操作。
4、进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。
XI。环境保护措施:
1、脱模剂必须存放在指定位置，并挂牌。
2、脱模剂涂刷不得过厚，以免因脱落造成环境污染。
3.带有脱模剂的废滚筒刷和废棉丝必须及时回收到指定的垃圾池，不准乱扔。
4.夜间施工禁止使用电锯、修理钢模板等强噪声作业，禁止大声喧哗。
5、施工现场材料必须码放整齐，操作面必须及时清理干净，做到活完脚下清。
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