水稳层养生期碾压有什么要求？

1.碾压含水量应在最佳含水量附近。

2.轧制应遵循生产试验部分确定的程序和工艺。碾压程序是先轻后重，由边到中，由低到高。注意全压稳定，没有波浪，没有动静。碾压时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90%)→开始轻振碾压→重振碾压→然后用胶轮压路机碾压平整表面。

3.一般来说，滚动长度不应超过80米。滚动段落必须清晰，设置明显的分段标志，并有专人负责。碾压时应重叠1/2轮宽。

4.

滚轮应轻轻平稳地反转，以防止拉动底座。第一次稳压时，尽量倒车，换挡位置要在按下的段落上。非压扁端的换挡换向位置要错开成齿。当单个包装出现时，应由工人将其拉平。

5.碾压速度和遍数应通过在试验路段试铺来确定。稳压压路机应从边缘向中间碾压，第一遍1 ~ 2遍，速度一般为1.5 ~ 1.7 km/h..每遍后应为1.8 ~ 2.2 km/h，压路机的台数应根据工程需要和每日施工长度适当增加。

6.压路机停车时，应停在碾压过的路面上，位置应错开，间距不小于3米。严禁压路机在刚碾压完或正在碾压的路段掉头或突然刹车，以免损坏基层。

7.碾压应在水泥终凝前和试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时无明显的轮迹。

8.碾压过程中，是否有“弹簧”、松动、波浪等。，应及时翻拌(加入适量水泥)或用其他方法处理。

9.基层施工时严禁用薄层补片找平。

10.轧制过程中的质量控制:

1)表面应始终保持湿润。如果水分蒸发过快，局部松散、压实，应及时补充少量水分，但严禁洒水过多进行碾压。

2)试验人员应在现场检测混合料的含水量，发现异常情况应及时向搅拌站反馈信息，以便及时纠正。

3)在压实过程中，测量人员应跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑基层的厚度。