道路水温层施工方案及注意事项

1)施工前，对水泥稳定碎石相关的原材料进行试验(试验结果应符合设计和规范要求)，并提交监理审查。其中包括水泥复试、石子筛分、压碎值试验、标准击实和配合比试验。

2)根据水泥稳定碎石的颗粒组成范围，调试颗粒搅拌机，使搅拌后的混合料满足水泥稳定碎石的颗粒组成范围要求。然后根据每盘石料的重量调整水泥的用量，根据每盘混合料加水泥后的总重量调整加水量(由于水泥稳定碎石施工在炎热的夏季，调整含水量略高于最佳含水量1%)。

3)测量人员投出中线和边线，用白灰标出中线和边线。根据摊铺机的摊铺宽度，打出每条摊铺边线。

4)在道路中心线和边线处，向外做，宽度50cm，高度与水泥稳定碎石的压实厚度相同。土模型用振动火夯夯实，然后人工修整，使土模型内侧与路面垂直。

5)准备下承层:在铺筑水泥稳定碎石前，先清理下承层上的杂物，然后洒水使下承层表面湿润，但路面不能因湿度过大而湿滑。

6)根据摊铺机的性能进行摊铺。海滩铺砌宽度为8m。

7)标高控制采用悬挂基准绳的方法。每隔十米钉一根钢筋，然后测量人员根据设计标高加上虚铺量和10cm压平，挂好基准绳。挂基准绳时，钢丝绳必须用紧绳器拉紧，以免基准绳下垂。

2、水泥稳定碎石施工:

1)拌和及运输:采用500t/h搅拌机拌和，15t运行车辆运输。根据现场条件和运输距离(最大运输距离为1.5km)，我司计划投入15台运行车辆，施工时根据实际情况进行车辆的增减。

2)摊铺:摊铺机的摊铺速度控制在2~4m/ min，摊铺厚度控制在24cm。摊铺机应按24cm的摊铺厚度进行铺设。摊铺后立即用水准仪检测标高，用3m直尺检测平整度。合格后可进行大面积摊铺，否则应重新调整机器，直至合格。在摊铺过程中，测量员和检查员每隔5~10m检查一次标高和平整度，以确保摊铺机始终在标高和平整度合格的情况下摊铺。摊铺机后应安排专人及时清除粗骨料“窝”，并用新骨料填充。

3)碾压:用双轮振动压路机碾压两遍，用单轮振动压路机碾压四遍，然后用三轮振动压路机碾压两遍。此时，试验人员应立即进行压实试验，压实度合格后，立即用轮胎式压路机碾压表面。不合格时，继续碾压，直至合格，并记录碾压遍数。在胶轮压路机碾压过程中，质检员会用3m直尺检测平整度，不合格的部分用胶轮压路机碾压，直至合格。搅拌、摊铺和碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应从路肩开始，直至道路中间的全宽。振动压路机应与轴1/2错开，三轮压路机应与轴1/3错开。碾压速度控制在1.5 ~ 1.7 km/h。

压实步骤如下:

碾压阶段机械名称及型号乘以速度km/h静压振动

初始橡胶轮胎滚动20 t 1 1.5 1

九井镇年英175 2 1.5 2复压制。

终压三轮磨18 t 3 2.0 3

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段掉头和突然刹车。碾压过程中，表面应保持湿润。如有风干，应及时补充水泥浆，使表面湿润。禁止泼水和洒水，以免冲走水泥浆。碾压作业区段为50m。如有因摊铺机暂停和碾压造成的颠簸和隆起，用铁夯手动清除平整。同时快速检测压实度，如果压实度不足尽快补压。

4)横向接缝的处理:

a、摊铺过程中间不中断。如果中断超过2小时，将设置横向施工缝，摊铺机将离开混合料末端。人工将两端切割在一起，将两个压实厚度相同的方块并排放置，在方块外侧用砾石回填2-3m，压实混合料。再次摊铺混合料时，将方木和碎石清除干净，继续摊铺。若未按上述方法处理，则清除未压实的混合料，切去压实质量符合要求的一端，继续摊铺。第二天，在茬子表面铺一层水泥浆，便于结合。茬上下两层不在同一位置，相位误差不小于1m。纵向接缝:

铺上一张图的时候，靠近中心的一面会用方木支撑，铺下一张图之前把方木去掉，水和泥结合。

b、如果中断超过2小时，则清除摊铺机附近和下方未压实的混合料，将压实的标高和平整度满意的一端挖成垂直向下的路段，然后摊铺新的混合料。

3、健康

1)每段施工完成后应立即进行养护。养护期应为7天，覆盖土工布并浇水。

2)养护期间，除洒水车外，禁止重型车辆通行。其他车辆车速不能超过30公里/小时。

安全文明施工:

施工前应提前对机械进行检修，确保机械无故障运行，尤其是机械的制动和转向系统，不能心存侥幸。机械作业施工时，应有专人指挥，特别是接近外缘和倒车时，应减速慢行，听从指挥。施工前组织现场施工人员进行安全教育，远离机械，用机械收集和清除大石块和土块，不要滚下斜坡，以免发生事故。