隧道内壁渗水漏水怎么防水？

第一，采用光面爆破方案，保证开挖面的圆滑。

这是做好隧道抗渗工作的基础，光面爆破可能容易带来:

(1)拱顶回填困难，一旦不密实，容易形成水袋；

(2)岩石表面凹凸不平，喷射混凝土难以找平；

(3)铺设防水板比较困难，所以在施工中，严格按照光面爆破技术的要求进行。

二、严格控制注浆止水和防水。

需要注浆加固的止水段，特别是富水段和破碎围岩段，应严格按照注浆设计进行施工，贯彻“预防为主、防排结合、综合治理”的原则，确保注浆防水质量达到止水效果，注浆段基本实现无线流动，初期支护外初步形成止水环，为安全开挖和隧道防水创造条件。

第三，严格控制小导管注浆。

当采用短台阶法施工时，应严格执行“引管、严灌、短开挖、强支护、快封闭、勤勘察”的施工原则，并认真做好初期支护，特别是初期支护后的回填灌浆，确保渗漏水能无线流动，否则，应在渗漏水严重的地方钻孔，并加管灌浆，直至符合要求。工作必须平行进行，分段进行，有好的分段和初步检查。否则，不允许二次衬砌。

(1)施工前，根据工程地质和水文地质条件，经试验合格后，应再次进行灌浆。

⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水条件，为保证注浆加固的堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。

(3)灌浆过程中，严格控制灌浆压力，防止结构变形和交叉灌浆。

(4)灌浆结束后，采用径向钻孔法检查、分析和判断灌浆效果。

四、持喷混凝土防水。

(1)喷射混凝土采用湿喷技术。

⑵喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷盖，立网格，复喷前挂网，预埋检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，检查喷射混凝土厚度。

(3)喷射混凝土施工前28天，将现场平面布置、机具、配合比资料提交监理人审批，审批后实施。

(4)原材料称量的允许偏差(按重量比):水泥和速凝剂为±2%，砂石为±3%。

⑸搅拌时间:喷射混凝土采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2分钟。

[6]运输和储存时间在不添加促进剂时不应超过2小时，添加促进剂时不应超过20min。混合物应在混合时使用。

⑺、根据规范要求，抽样检测。

喷射混凝土完成后，隧道基本干燥。有些地方渗水。第一，可以插入进行灌浆。二是较大的渗漏水可以通过插入盲沟排水管固定，引至边沟进行排水。

五、把握防水层施工质量

(1)防水层施工必须由专业队伍进行。

2必须处理基面。

(3)必须采用无钉铺设和双焊缝焊接的施工工艺。

(4)防水层施工缝质量。

⑸加强成品防水层的保护措施。

严格按照结构防水设计要求，先设置纵向和周向软性透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证封焊质量，避免外伤造成孔洞。

防水板铺设前，应先将喷射混凝土表面的钢筋头和锚头去除，然后用手持砂轮机磨平。凹凸不平的部分应凿毛并喷涂，使混凝土表面光滑，并对局部渗水进行处理。

[6]防水板应沿圆周方向铺设，焊接工艺和固定工艺应紧密配合。一般情况下，应先焊接后固定。

防水板铺设一次搭接宽度为10 cm，焊接宽度不小于2 cm。漏焊和假焊应进行修补。如果有烧焦和焊接渗透，应按照监理工程师的指示焊接并覆盖或处理相同的防水板。

被固定的防水板采用胶热焊接，橡胶垫之间的防水层不得绷紧，以保证板面与喷射混凝土紧密贴合。

⑼铺设防水板的位置距开挖面，不得小于爆破所需的安全距离，二次衬砌浇筑混凝土时，不得损坏防水层。

⑽二次衬砌浇筑混凝土前，检查板面和底层、搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。

六、严格控制二次衬砌混凝土防水。

在浇筑和养护过程中，不得改变二次衬砌混凝土的水灰比，否则会导致收缩裂缝，降低其防水性能。

(1)防水混凝土所用水泥的性能必须符合规范要求；不使用过期或结块的水泥，不混用不同品种或标号的水泥；

(2)防水混凝土所用砂、石的技术指标不得超过规范要求，砂的含泥量不得大于3%，含泥量不得大于65438±0%；石子的最大粒径不应大于40mm，含泥量不应大于1%，含泥量不应大于0.5%。

(3)防水混凝土所用的水应为不含有害物质的洁净水；为提高混凝土抗渗性而添加的外加剂必须有质量证明文件和产品技术资料。

(4)混凝土必须分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得超过300 ~ 400 mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过时应使用串筒或溜槽。

⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要应预留施工缝。必须取得掺有抗渗设计混凝土的外加剂，必须有质量证明文件和产品技术资料。

[6]混凝土必须分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得超过300 ~ 400 mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土自落高度不得超过2m，超过时应使用串筒或溜槽。

混凝土一次浇筑必须连续进行，因施工需要设计施工缝时，必须征得设计同意，并经监理批准。允许的间歇时间见下表；振捣器的频率、振幅、振动速度等参数的选择取决于混凝土的坍落度和骨料的粒径。

⑻浇筑施工采用整环浇筑施工。混凝土浇筑到墙拱结合处时，间隔约1小时，以利于边墙混凝土下沉。拱圈封顶后，应随拱圈浇筑及时捣实。

⑼振捣时，振动器不得接触防水层和模板，且每次移动距离不大于振动器作用半径的一半。

⑽严格控制拆模时间，严禁在混凝土强度未达到规范要求前拆模。

⑾加强混凝土的养护。

七、守住混凝土施工缝防水。

(1)清理施工缝，凿除表面浮粒和杂物，凿除混凝土表面，并用水冲洗干净。

⑵严格控制施工缝的间距，确保环向施工缝留在8 ~ 12m之间。

(3)严格控制止水带质量，确保最终膨胀率≥200%。

(4)施工缝遇水膨胀设置止水带，变形缝(沉降缝)分段浇筑设置止水带，并在内外边缘嵌缝。